- •4 Завдання і порядок виконання роботи
- •5 Контрольні запитання
- •Робота №2 Макроскопічний метод дослідження металів і сплавів
- •1 Мета роботи
- •3 Методичні вказівки до самостійної роботи
- •Робота №3 Мікроскопічний метод дослідження металів і сплавів
- •4 Завдання і порядок виконання роботи та оформлення звіту
- •Визначення твердості металів
- •4 Завдання і порядок виконання роботи та оформлення звіту
- •5 Контрольні запитання
- •4 Завдання і порядок виконання роботи та оформлення звіту
- •Приклад виконання роботи
- •Аналіз діаграми
- •Побудова кривої охолодження
- •Визначення кількості твердої і рідкої фази в двофазній області для сплаву і-і при температурі t1
- •5 Контрольні запитання
- •4 Завдання і порядок виконання роботи та оформлення звіту
- •4 Завдання і порядок виконання роботи
- •Приклад виконання роботи
- •5 Контрольні запитання
- •Фази в сталях
- •Структурні складові в сталях
- •Деякі дефекти мікроструктури сталі
- •4 Завдання і порядок виконання роботи та оформлення звіту
- •5 Контрольні запитання
- •4 Завдання і порядок виконання роботи та оформлення звіту
- •4 Завдання і порядок виконання роботи та оформлення звіту
- •5 Контрольні запитання
- •4 Завдання і порядок виконання роботи та оформлення звіту
- •5 Контрольні питання
- •4 Завдання і порядок виконання роботи та оформлення звіту
- •5 Контрольні запитання
- •4 Завдання і порядок виконання роботи та оформлення звіту
- •Додатки
Додатки
Додаток А
Таблиця А.1 – Числа твердості
Роквел |
Бринель |
Вікерс |
Роквел |
Бринель |
Вікерс |
||||||
HRB |
HRC |
HRA |
Діаметр відбитку, мм |
HB |
HV |
HRB |
HRC |
HRA |
Діаметр відбитку, мм |
HB |
HV |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
- |
- |
- |
2.00 |
946 |
- |
98 |
22 |
62 |
4.00 |
229 |
226 |
- |
- |
- |
2.05 |
898 |
- |
97 |
21 |
61 |
4.05 |
223 |
221 |
- |
- |
- |
2.10 |
857 |
- |
97 |
20 |
61 |
4.10 |
217 |
217 |
- |
- |
- |
2.15 |
817 |
- |
96 |
19 |
60 |
4.15 |
212 |
213 |
- |
72 |
89 |
2.20 |
782 |
1220 |
95 |
18 |
60 |
4.20 |
207 |
209 |
- |
69 |
87 |
2.25 |
744 |
1114 |
94 |
- |
59 |
4.25 |
201 |
201 |
- |
67 |
85 |
2.30 |
713 |
1021 |
93 |
- |
58 |
4.30 |
197 |
197 |
- |
65 |
84 |
2.35 |
683 |
940 |
92 |
- |
58 |
4.35 |
192 |
190 |
- |
63 |
83 |
2.40 |
652 |
867 |
91 |
- |
57 |
4.40 |
187 |
186 |
- |
61 |
82 |
2.45 |
627 |
803 |
89 |
- |
56 |
4.45 |
183 |
189 |
- |
59 |
81 |
2.50 |
600 |
746 |
88 |
- |
56 |
4.50 |
179 |
177 |
- |
58 |
80 |
2.55 |
578 |
694 |
87 |
- |
55 |
4.55 |
174 |
174 |
- |
56 |
79 |
2.60 |
555 |
649 |
86 |
- |
54 |
4.60 |
170 |
171 |
- |
54 |
78 |
2.65 |
532 |
606 |
85 |
- |
53 |
4.65 |
167 |
165 |
- |
52 |
77 |
2.70 |
512 |
587 |
84 |
- |
53 |
4.70 |
163 |
162 |
- |
51 |
76 |
2.75 |
495 |
551 |
83 |
- |
52 |
4.75 |
159 |
159 |
- |
49 |
76 |
2.80 |
477 |
534 |
82 |
- |
52 |
4.80 |
156 |
154 |
- |
48 |
75 |
2.85 |
460 |
502 |
81 |
- |
52 |
4.85 |
152 |
152 |
- |
47 |
74 |
2.90 |
444 |
474 |
80 |
- |
51 |
4.90 |
149 |
149 |
- |
45 |
73 |
2.95 |
429 |
460 |
78 |
- |
50 |
4.95 |
146 |
147 |
- |
44 |
73 |
3.00 |
415 |
435 |
76 |
- |
50 |
5.00 |
143 |
144 |
- |
43 |
72 |
3.05 |
401 |
423 |
76 |
- |
- |
5.05 |
140 |
- |
- |
41 |
71 |
3.10 |
388 |
401 |
75 |
- |
- |
5.10 |
137 |
- |
- |
40 |
71 |
3.15 |
375 |
390 |
74 |
- |
- |
5.15 |
134 |
- |
- |
39 |
70 |
3.20 |
363 |
380 |
72 |
- |
- |
5.20 |
131 |
- |
- |
38 |
69 |
3.25 |
352 |
361 |
71 |
- |
- |
5.25 |
128 |
- |
- |
37 |
69 |
3.30 |
341 |
344 |
69 |
- |
- |
5.30 |
126 |
- |
- |
36 |
68 |
3.35 |
331 |
335 |
69 |
- |
- |
5.35 |
123 |
- |
- |
35 |
68 |
3.40 |
321 |
320 |
67 |
- |
- |
5.40 |
121 |
- |
- |
34 |
67 |
3.45 |
311 |
312 |
66 |
- |
- |
5.45 |
118 |
- |
- |
33 |
67 |
3.50 |
302 |
305 |
65 |
- |
- |
5.50 |
116 |
- |
- |
31 |
66 |
3.55 |
293 |
291 |
64 |
- |
- |
5.55 |
114 |
- |
- |
30 |
66 |
3.60 |
285 |
285 |
62 |
- |
- |
5.60 |
111 |
- |
- |
29 |
65 |
3.65 |
277 |
278 |
61 |
- |
- |
5.65 |
109 |
- |
- |
28 |
65 |
3.70 |
269 |
272 |
59 |
- |
- |
5.70 |
107 |
- |
- |
27 |
64 |
3.75 |
262 |
261 |
58 |
- |
- |
5.75 |
105 |
- |
- |
26 |
64 |
3.80 |
255 |
255 |
57 |
- |
- |
5.80 |
103 |
- |
- |
25 |
63 |
3.85 |
248 |
250 |
56 |
- |
- |
5.85 |
101 |
- |
100 |
24 |
63 |
3.90 |
241 |
240 |
54 |
- |
- |
5.90 |
99 |
- |
99 |
23 |
62 |
3.95 |
235 |
235 |
53 |
- |
- |
5.95 |
97 |
- |
Додаток Б
Таблиця Б.1 – Сталі, що підлягають поліпшенню
№ групи |
Марка сталі |
Умови навантаження |
Прогартовуваність, мм |
Перелік виробів |
σв, МПа |
σ0,2, МПа |
δ, % |
KCU, МДж/м2 |
НВ |
Після кінцевої термообробки |
|||||||||
1 |
30, 40, 45, 50 |
Деталі, які працюють при малих навантаженнях |
8-12 |
Гладкі, ступінчаті вали, фланці, штіфти, цапфи, вали карданні |
700-800 |
500-700 |
11-15 |
1,0-1,35 |
241-269 |
2 |
30Х, 40Х, 40Г, 40ХН |
Середньо навантажені деталі |
15 20-25 |
Осі, важелі, колінчаті вали, шестерні, болти шатуна |
850-930 |
700-780 |
11-18 |
0,8-085 |
265-270 |
3 |
30ХГСА 40ХНМА 30ХН2ВФ
40ХН2МА 36Х2Н2МФА |
Деталі, які працюють при найбільших питомих навантаженнях |
30 80 100 120 |
Вали, деталі рульового управління, важко навантажені деталі редукторів компресорних машин, колінчаті вали, високо напружені вали ротора турбін |
1100- 1200 |
850- 1000 |
10-15 |
1,0-1,2 |
- 267 - - |
Додаток В
Таблиця В.1 – Ресорно-пружинні сталі
№ групи |
Марка сталі |
Умови праці |
Призначення |
σв, МПа |
σ0,2, МПа |
δ, % |
ψ, % |
НВ |
Після кінцевої термообробки |
||||||||
1 |
65, 85, 60Г, 70Г |
Сталі пониженої міцності |
Пружини механізмів і машин |
1000-1150 |
800-1000 |
7-10 |
25-35 |
320-420 |
2 |
50ХГ, 55ХГР, 55С2, 60С2,
50ХФА, 50ХГФА |
Сталі середньої міцності |
Ресори автомобілів; пружини рухомого складу залізничного транспорту; для відповідальних клапанних пружин, ресор легкових автомобілів, сальникових пружин, для пружин, які працюють при підвищених температурах (до 300оС) і змінних навантаженнях |
1300-1600 |
1100-1400 |
5-8 |
20-35 |
360-480 |
3 |
70С2ХА, 70С3А, 60С2ХФА |
Сталі підвищеної міцності |
Пружини годинникових механізмів та важконавантажених механізмів машин |
1600-1900 |
1450-1700 |
6-8 |
20-25 |
380-480 |
Додаток Г
Таблиця Г.1 – Інструментальні сталі (ріжучі)
№ пп |
Марка сталі |
Умови праці на ріжучій допустим. кромці |
Прогартовуваність, мм |
НRС після термообробки |
Приблизний перелік виробів |
1 |
Нетеплостійкі У8, У10, У12, У13 |
Динамічні навантаження; =190-200оС |
8 10 10 |
54-58 62-63 61-65 61-65 |
Деревооброблюваний інструмент, зубила, фрези, свердла, ручні мітчики, напильники для обробки м’яких металів, викрутки |
2 |
Нетеплостійкі 11Х, ХВСГ, 9ХС, ХВГ |
=200-250оС =250-260 оС |
15-20 90 40-50 80 |
62-65 63-64 62-63 62-64 |
Ручні напильникики, бритвенні ножі, леза, хірургічний інструмент; плашки великого січення, ручні свердла, розвертки; плашки для нарізання м’якого матеріалу, протяжки діаметром більше 100 мм |
3 |
Теплостійкі Р18, Р12, Р6М5, Р9, Р6М5К5, Р9М4К8, Р12Ф4К5 |
=615-620 оС
=630-640 оС |
|
62 63 63 62 65 67-69 65-67 |
Різці, різцеві головки: фасонні на автоматах, довбальні, строгальні, відрізні; свердла для обробки металів з великою твердістю; фрези для різання з високою швидкістю; довб’яки; шевери; ручні і машинні мітчики; розвертки: машинні, для важкооброблюваних сплавів; зенкери для обробки твердих металів |
4 |
Тверді сплави Вольфрамові ВК2 ВК3 |
Підвищена швидкість різання; =800 оС |
|
90 91 |
Чистове і напівчистове точіння; нарізання різьби, обробка сірого чавуну, кольорових металів, неметалічних матеріалів, різання скла |