3.2.7Подача s7

Подача, допустимая мощностью на шпинделе станка, определяется по формуле

где N_шп – мощность на шпинделе станка, кВт;

n – число оборотов, ^об/_мин;

Подача считается для каждой ступени частоты вращения шпинделя станка по формуле

=0,328 мм/об;

=0,581 мм/об;

=0,741 мм/об;

=0,990 мм/об;

=1,326 мм/об;

=1,795 мм/об;

=1,021 мм/об;

3.2.8 Подача s8

Подача, допустимая стойкостью резца определяется по формуле

Значение коэффициента C_V, показателей степеней X_V, Y_V, m и величину периода стойкости T резца выбираю по /1/ (карта 12):

C_V = 227; X_V = 0,15; Y_V = 0,35; m = 0,2; T = 60 мин.

По этой же карте (12 /1/) находим поправочные коэффициенты на измененные условия обработки:

Kv = K_V·K_1V·Kr_V·Kq_V·Ku_V· Kп_V·Kм_V·Kф_V ,

где K_V – поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от главного угла в плане. При  = 45⁰, K_V = 1

K_1V – поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от вспомогательного угла в плане. При точении стали, не учитывается, принимаем K_1V = 1;

Kф_V – поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от формы передней поверхности резца, Kф_V = 1

Kr_V – поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от радиуса при вершине резца. Для резцов, оснащенных твердым сплавом, значение коэффициента в карте отсутствует. Принимаем Kr_V = 1;

Ku_V – поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от марки твердого сплава, Ku_V =1,54;

Kq_V – поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от сечения державки (25×16), Kq_V = 0,97;

Kп_V, Kф_V – поправочные коэффициенты на скорость резания, соответственно учитывающие состояние стали, состояние поверхности заготовки и влияние формы передней поверхности, Kп_V = 1,0, Kф_V = 1;

Kм_V – поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала: Kм_V = 75/σ_в = 75/100=0,75. Подставим значения коэффициентов в формулу (10):

Kv = 1·1·1·0,97·1,54·1·0,75·1=1,12

Подача, допустимая стойкостью резца, подсчитывается для каждой ступени чисел оборотов станка по формуле

=0,0832 мм/об;

=0,16 мм/об;

=0,30 мм/об;

=0,58 мм/об;

3.2 Таблица, результат расчёта максимально допустимых подач

Результаты расчета подач сводим в таблицу 1. В качестве технологической подачи, т.е. максимально допустимой, принимаем наименьшую из расчетных подач и корректируем ее по станку.

Таблица 3 - Сводная таблица подач

№ ступени	Число оборотов n об/мин	Мощность на шпинделе Nшп	S1	S2	S3	S4	S5	S6	S7	S8	Sф	Sтех	Sм мм/мин	t0
15	300	6,0	5,23	16,3	1,82	4,89	53,87	1,28	3,058	4,372	1,28	1,40	421,5	0,34
16	380	5,8							2,133	2,225	1,28	1,33	566,9	0,28
17	480	5,4							1,42	1,142	1,142	1,23	602,4	0,24
18	600	5,3							1,028	0,604	0,603	0,67	400,2	0,36
19	367	5,7							2,183	2,458	1,28	1,40	515,6	0,28
20	462	5,3							1,457	1,273	1,27	1,40	646,8	0,22
21	607	5,2							0,987	0,584	0,584	0,64	389,7	0,36
22	765	4,9							0,67	0,301	0,301	0,33	253,6	0,56
23	955	4,8							0,485	0,16	0,16	0,18	168	0,85
24	1200	4,5							0,328	0,083	0,083	0,09	109,8	0,90

За S_тех принимаем наименьшую из всех расчетных подач на каждой ступени. Корректируем по станку и получаем S_факт.

Рассчитываем Sм по формуле Sм =n·S_факт, мм/мин для каждой ступени.

Рассчитываем основное время по формуле t₀=L/S_м, мин для каждой ступени. Где L – длина рабочего хода, рассчитывается по формуле L = длина обработки + врезание резца (последнее рассчитывается l₁=tctg()) + перебег резца (1…2 мм). Получаем L=140+1+1=142 мм.

Анализ таблицы показывает, что наивыгоднейшей ступенью для заданных условий точения является 20-ая ступень с n = 462 ^об/_мин. На этой ступени получается наибольшая производительность и наименьшее основное время t₀=0,22 мин.

По числу оборотов рассчитываем действительную скорость резания:

V = π·D·n·10^-3 м/мин.

Подставляем значения в формулу:

V=3,14·70·462·10^-3=101,55 м/мин.

Оптимальный режим резания записывается в следующем порядке:

Глубина резания: t = 1,1 мм;

Подача: S =1,4 мм/об;

Число оборотов: n = 462 об/мин;

Скорость резания: V =101,55 м/мин;

Основное время: t_o =0,22 мин.