3.2.1 Подача s1

Подача, допустимая прочностью державки резца, определяется по формуле

где [σ]_и - допустимое напряжение на изгиб, кгс/мм. Для незакаленной углеродистой стали [σ]_и=20 кгс/мм²;

l – вылет резца, мм. Вылет резца определяется по формуле: l = 1,5·H = 1,5·25=37,5 мм. Принимаем l=40 мм;

В – ширина державки;

Н – высота державки;

t – глубина резания;

По /1/ (карта 11) находим значения коэффициента Cp_z = 214 и показателей степеней Xp_z = 1,0 и Yp_z = 0,75 в выражении главной составляющей силы резания:

Pz = Cp_z ·t^Xpz ·S^Ypz ·Kp_z,

По этой же карте (11 /1/) находим поправочные коэффициенты на измененные условия работы:

Kp_Z = Km_Pz·K_Pz·K_Pz·Kv_Pz·Kh_Pz·Kr_Pz,

где Km_Pz – поправочный коэффициент на P_Z в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала:

Km_Pz = (σ_в/75)^0,35 = (100/75)^0,35 = 1,1;

K_Pz - поправочный коэффициент на P_Z в зависимости от главного угла в плане. При  = 45, K_Pz = 1;

K_Pz – поправочный коэффициент на P_Z в зависимости от переднего угла.

K_Pz = 1;

Kv_Pz – поправочный коэффициент на P_Z в зависимости от скорости резания. Предположим, что скорость резания будет в пределах 50 – 100 ^м/_мин, тогда Kv_Pz = 1;

Kh_Pz – поправочный коэффициент на P_Z в зависимости от износа резца.

Принимаем износ резца по задней поверхности h₃ = 1,0 мм, тогда Kh_Pz = 1,0;

Kr_Pz – поправочный коэффициент на P_Z в зависимости от радиуса при вершине лезвия резца. При r = 1,0 мм, Kr_Pz = 0,93;

K_Pz = 1,1·1·1·1·1·0,93 =1,023.

Подставляем вышеприведенные значения в формулу

S₁==5,23 мм/об.

3.2.2 Подача S₂

Подача, допустимая жесткостью державки резца, определяется по формуле:

где f – допустимая величина прогиба вершины резца при чистовой обработке, f=0,1 мм;

Е – модуль упругости материала державки резца, кгс/мм². Для углеродистой конструкционной стали Е=20000 кгс/мм².

S₂==16,3 мм/об.

3.2.3 Подача S₃

Подача, допустимая прочностью твердосплавной пластинки, определяется по формуле

где C - толщина пластинки, мм; C = 5;

 - главный угол в плане, град;  = 45⁰.

Вышеприведенные значения подставляем в формулу:

S₃==1,82 мм/об.

3.2.4 Подача S₄

Подача, допустимая прочностью механизма подач станка, определяется по формуле

где Q₄ – наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи, кг; Q₄=0,4

Q=0,4

Подставим значения в формулу

S₄==4,898 мм/об.

3.2.5 Подача S₅

Подача, допустимая жесткостью изделия, определяется по формуле

где L – длина обрабатываемой детали, мм; L = 160;

E – модуль упругости материала державки резца, для стали E = 20000кгс/мм2;

D – диаметр детали, мм; D = 70;

A – коэффициент, зависящий от метода закрепления детали на станке; при обработке в патроне A = 3;

f_доп – прогиб детали, мм; fдоп = 0,3.

Вышеприведенные значения подставляем в формулу

S₅==53,889мм/об.

3.2.6 Подача s6

Подача, допустимая шероховатостью обработанной поверхности, определяется по формуле

где C_H – коэффициент, характеризующий условия обработки; C_H = 0,32;

R_z – высота шероховатостей поверхности, мкм; при чистовой обработке, R_z = 80;

r – радиус при вершине резца, мм; r = 1,0;

t – глубина резания, мм; t = 1,1;

Y, U, X, Z, Z₁ – показатели степени (Y = 0,8; U = 0,5; X = 0,3; Z = 0,35;

Z₁ = 0,33).

Полученные значения подставим в формулу

S₆==1,278 мм/об.