2.8. Производственная структура цеха и организационная структура управления цехом

Проектирование производственной структуры цеха включает определение состава, количества производственных участков (стадий) и обслуживающих (инфраструктурных) звеньев и их взаимосвязи.

При проектировании производственной структуры цеха следует учитывать особенности каждого технологического процесса (стадии) и характер производимой продукции, формы кооперации и специализации, методы организации производства (поточный или непоточный, серийный, массовый) и другие факторы.

В работе следует предложить производственную структуру цеха, выделив участки основного и инфраструктурного характера и формы их взаимосвязи, руководствуясь типовыми схемами, используемыми на предприятиях химической отрасли.

Руководствуясь типовыми рекомендациями разработать организационную структуру управления цехом по производству рассматриваемой продукции.

2.9 Организация работы участка фасовки и комплектации готовой продукции

Настоящий раздел проекта выполняется на основе данных, сбор которых осуществляется на основе специального задания, согласованного с руководителем проекта, если проект выполняется на основе самостоятельно собираемой информации на предприятиях химической промышленности.

Если же проект выполняется на основе организации производства серной кислоты, то для выполнения данного раздела следует руководствоваться индивидуальным заданием, представленным в таблице 4.

Предлагается рассчитать основные параметры организации участка фасовки и комплектации реактивной серной кислоты, располагая следующими исходными данными:

- объём исходного резервуара (сборника) серной кислоты (Q_л);

- размер заказываемой партии готовой продукции (З_л);

- продолжительность технологических операций, выполняемых при фасовке и комплектации партии отгружаемой продукции (t_i);

- емкости тары (бутыли) для готовой продукции (), измеряемой в литрах;

- вместимости транспортного контейнера ();

- грузоподъёмность транспортных средств.

Расчеты рекомендуется проводить в следующей последовательности:

1. определяется размер заказываемой партии в следующих единицах измерения:

- в количестве бутылей заданной емкости (З_бут):

(19)

- в количестве контейнеров заданной вместимости (З_конт):

(20)

2. определяется количество загрузок исходного сборника (резервуара) готовой продукции для выполнения заказа соответствующего объёма готовой продукции:

(21)

3. на основе данных о структуре производственного цикла и продолжительности его составляющих технологических операций (табл.4) рассчитывается продолжительность производственного цикла в расчете на размер заказываемой партии, измеренной количеством контейнеров (З_конт). Расчеты производятся для различных вариантов его организации: при последовательном, параллельном и смешанном выполнении технологических операций на основе аналитических формул:

(22)

(23)

(24)

где:

– продолжительность i-ой технологической операции в расчете на обработку количества единиц тары (бутылей), входящих в один контейнер, при этом:

(25)

- продолжительность i-ой технологической операции в расчете на обработку одной бутыли;

n – количество технологических стадий (операций) на всем производственном конвейере;

Таблица 4

Исходные данные для проектирования участка фасовки и комплектации готовой продукции

(индивидуальные задания по вариантам)

№ п/п	Наименование показателей	Единица измер.	В А Р И А Н Т Ы
			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Объём заказываемой партии	тыс. литр.	1,2	1,5	1,6	1,8	2,0	1,4	1,75	1,3	2,25	1,25
2	Емкость тары (бутыли)	литр	10	12	15	20	10	12	15	20	15	10
3	Вместимость контейнера	бут.	12	12	10	6	15	10	8	8	12	20
4	Грузоподъёмность транспорта	конт.	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
5	Ёмкость исходного сборника	литр	500	400	450	300	350	600	500	300	400	250
6	Продолжительность выполнения технологических операций:
6.1	Розлив в тару	мин/литр	0,5	0,6	0,4	0,5	0,6	0,4	0,5	0,6	0,4	0,5
6.2	Закупорка и маркировка тары	мин/бут	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5
6.3	Укладка в контейнер	сек./бут.	20	25	25	30	20	25	25	30	25	20
6.4	Погрузка и доставка контейнера на склад	мин/конт.	10	12	15	8	10	12	10	12	8	10
6.5	Установка контейнера	мин/конт.	1,0	1,5	1,2	1,0	1,5	1,2	1,0	1,5	1,2	1,25
6.6	Возврат транспорта	мин.	8	9	12	6	8	10	8	9	6	8

m – количество контейнеров, отгружаемых в рамках заказанной партии (З_конт);

– продолжительность самой длительной стадии (операции) на обработку количества бутылей, входящих в один контейнер;

С_i – величина смещения начала следующей i-й стадии (операции) по отношению к предыдущей (i-1-й операции);

– продолжительность самой последней технологической стадии (операции) в рамках производственного цикла в расчете на обработку количества бутылей, входящих в один контейнер.

4. определяется (выбирается) наиболее приемлемый (оптимальный) вариант организации процесса фасовки и комплектования партии отгружаемой продукции, принимая во внимание, в первую очередь, продолжительность цикла, и для которого графически изображается структура производственного цикла и последовательность выполнения технологических операций (стадий) в расчете на заданный размер партии (З_конт).

5. для выбранного варианта организации работы участка фасовки и комплектования готовой продукции (ГП) рассчитываются параметры его работы в условиях конвейера:

- ритм потока (r) в расчете на выход с конвейера на склад одного контейнера:

(26)

- продолжительность i-ой технологической стадии на обработку изделий (бутылей), входящих в один контейнер ()

• число рабочих мест на каждой i-ой технологической стадии (m_i) для синхронизации работы конвейера:

(27)

- общее число рабочих мест на конвейере (m_общ):

(28)

где:

t_i – время на выполнение операции с одной единицей продукции (бутылью) на i-ой стадии процесса;

- принятое число рабочих мест на i-ой стадии процесса, округленное до целого числа.

6. определяется коэффициент загрузки рабочих мест на каждой i-ой стадии процесса:

(29)

7. результаты расчетов основных параметров работы участка фасовки и комплектации ГП, представить в виде сводной таблицы, пример которой представлен в табл. 5.

Таблица 5

Основные параметры работы участка фасовки и комплектования ГП в расчете на заданный объём заказа

№ п/п	Наименование показателя	Ед. измер.	Значение показателя
1	Объём заказываемой партии	литр
		бут.
		конт.
2	Емкость бутыли	литр
3	Вместимость контейнера	бут.
		литр
4	Количество загрузок сборника ГП	раз
5	Продолжительность производственного цикла на выполнение заказа при его организации:
	- последовательно	мин
	- параллельно	мин
	- смешанным образом	мин
6	Ритм потока	мин/конт
7	Общее число рабочих мест	чел.
8	Коэффициент загрузки рабочих мест по i-м стадиям	%