- •Введение
- •Глава I. Основы теории организации
- •1.1. Понятие об организации производства. Принципы и законы организации.
- •1.2. Этапы развития теории организации
- •Глава II. Система создания и освоения новой техники.
- •2.1 Этапы создания новой техники.
- •2.2. Конкурентоспособность новой техники.
- •2.3. Стадии жизненного цикла изделия.
- •Глава III. Организация научно-исследовательских работ (нир).
- •3.1. Понятие и классификация нир. Этапы нир.
- •3.2. Научно-техническая информация при выполнении нир.
- •3.3. Научные открытия, изобретения и рационализаторские предложения.
- •Глава IV. Организация конструкторских работ.
- •4.1. Стадии конструкторской подготовки.
- •4.2. Экономическая оценка конструкции.
- •4.3. Организация системы автоматизированного проектирования машин (сапр)
- •4.4. Основные направления совершенствования конструкторских работ.
- •Глава V. Организация технологической подготовки производства (тпп).
- •5.1 Содержание, задачи и этапы тпп.
- •5.2. Выбор оптимального варианта технологического процесса.
- •5.3. Основные направления по совершенствованию тпп.
- •5.4. Система автоматизированного проектирования технологической подготовки производства (астпп).
- •Глава VI. Организация освоения производства.
- •6.1. Содержание процесса освоения.
- •6.2. Методы перехода на выпуск новой продукции.
- •Глава VII. Планирование процессов создания и освоения новой техники (сонт).
- •7.1. Система планирования процессов сонт.
- •7.2. Сетевое планирование и управление (спу) процессов сонт.
- •7.2.1. Основные понятия спу.
- •7.2.2. Правила построения сетевого графика.
- •7.2.3. Расчет параметров сетевого графика.
- •7.2.4. Анализ и оптимизация сетевого графика.
- •7.2.5. Управление ходом работ с помощью сетевой модели.
- •Глава VIII. Производственный процесс и основы его организации.
- •8.1. Понятие о производственном процессе и принципы его организации.
- •8.2. Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
- •8.3. Оценка уровня организации производства.
- •Глава IX. Организация производственного процесса во времени.
- •9.1. Длительность производственного цикла (дпц).
- •9.2. Определение длительности изготовления партии деталей.
- •9.3. Производственная структура предприятия, цеха.
- •Глава X. Организация поточного производства.
- •10.1. Понятие о поточном производстве. Классификация поточных линий.
- •10.2. Расчет параметров однопредметной поточной линии.
- •10.3. Особенности организации прерывно-поточных линий (ппл)
- •10.4. Расчет параметров многопредметных поточных линий
- •10.5. Организация автоматических поточных линий (апл).
- •10.6. Эффективность поточного производства.
- •Глава XI. Основы гибкого призводства.
- •11.1. Сущность гибкости и ее виды.
- •11.2. Виды гибких производственных систем (гпс).
- •Глава XII. Организация инструментального хозяйства.
- •12.1. Состав и задачи инструментального хозяйства.
- •12.2. Классификация и индексация инструмента.
- •12.3. Определение потребности в инструменте.
- •12.4. Организация работы центрального инструментального склада (цис).
- •12.5. Организация работы инструментально - раздаточной кладовой (ирк).
- •Глава XIII. Организация ремонтного хозяйства.
- •13.1. Сущность, задачи и состав ремонтного хозяйства.
- •13.2. Система планово-предупредительного ремонта (ппр), ее назначение и содержание.
- •13.3. Нормативы системы ппр.
- •13.4. Техническая, материальная и организационная подготовка планово-предупредительных ремонтов.
- •13.5. Планирование работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования.
- •Глава XIV. Организация энергетического хозяйства предприятия.
- •14.1. Состав и задачи энергетического хозяйства предприятия.
- •14.2. Определение потребности предприятия в энергетических ресурсах.
- •14.3. Совершенствование работы энергетического хозяйства предприятия.
- •Глава XV. Организация транспортного хозяйства предприятия.
- •15.1. Задачи, функции и средства внутризаводского транспорта.
- •15.2 Определение потребности в транспортных средствах.
- •14. 3. Организация работы транспортного хозяйства и пути ее совершенствования.
- •Глава XVI. Организация работы складского хозяйства.
- •16.1. Задачи и функции складского хозяйства. Виды складов.
- •16.2. Расчет потребности предприятия в складских помещениях.
- •16.3. Организация работы складов.
- •Литература
12.5. Организация работы инструментально - раздаточной кладовой (ирк).
Основными функциями ИРК являются: получение инструмента в ЦИС, его хранение и учет, выдача на рабочие места и приемка с рабочих мест, отправка инструмента в заточку и ремонт, списание изношенного и отправка на восстановление инструмента, а также планирование и регулирование запаса инструмента в ИРК.
В крупных цехах создается инструментальное бюро, которое руководит инструментальным хозяйством.
В небольших цехах работу по руководству инструментальным хозяйством выполняет инженер по инструменту, входящий в состав техбюро цеха.
Для учета наличия инструмента используются учетные карточки, либо базы данных ЭВМ.
Весь инструмент, который возвращается в ИРК от рабочих мест, подвергается контролю.
Для хранения инструмента используются специальные стеллажи.
Выдача инструмента на рабочие места производится по различным системам. Инструмент долговременного пользования выдается в постоянное пользование с последующей заменой изношенного или затупленного. И записывается в инструментальную книжку, которую рабочий получает при поступлении в цех, второй экземпляр инструментальной книжки хранится в ИРК.
Выдача инструмента кратковременного пользования производится по одномарочной, двухмарочной системе и по системе письменных требований.
При одномарочной системе рабочему выдается несколько (5-10) марок (металлических жетонов) с его табельным номером и делается запись в инструментальной книжке. При получении инструмента рабочий сдает марку в ИРК, а взамен получает инструмент. Его марку кладут в ту ячейку, из которой был взят инструмент.
При двухмарочной системе дополнительно имеются марки с индексом инструмента, которые хранятся вместе с инструментом. При выдаче инструмента марку рабочего кладут в ячейку, из которой взят инструмент, а марку с индексом инструмента вешают на контрольную доску на табельный номер рабочего.
Система письменных требований заключается в том, что у рабочего имеется книжка с отрывными бланками – требованиями. В них он записывает нужный ему инструмент и передает в ИРК. После выдачи инструмента требование кладут в картотеку с табельными номерами рабочих. После возврата инструмента рабочий получает требование обратно.
Система обеспечения рабочих инструментом может быть активной и пассивной. При активной форме инструмент подается и возвращается в ИРК вспомогательными рабочими, а при пассивной – самими рабочими, пользующимися инструментом.
Смена инструмента может быть принудительной (предупредительной) и по требованию (по износу).
Рациональная организация инструментального хозяйства в цехах предполагает:
-
подачу инструмента непосредственно на рабочие места;
-
предварительное комплектование и комплектную подачу инструмента на рабочие места;
-
принудительную замену инструмента;
-
осуществление технического надзора за эксплуатацией инструмента;
-
организацию восстановления инструмента;
-
внедрение автоматизированной системы учета и движения инструмента.
Глава XIII. Организация ремонтного хозяйства.
13.1. Сущность, задачи и состав ремонтного хозяйства.
В процессе работы оборудование изнашивается, поэтому снижаются его точность, мощность и производительность. Для поддержания оборудования в работоспособном состоянии требуется его систематическое техническое обслуживание и своевременный ремонт. Эти функции выполняет ремонтное хозяйство предприятия, задачами которого являются:
-
обеспечение нормальной постоянной работоспособности оборудования;
-
сокращение времени и затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования.
В состав ремонтного хозяйства входят:
-
отдел главного механика (ОГМ);
-
ремонтно-механический цех (РМЦ);
-
цеховые ремонтные базы (ЦРБ);
-
склады оборудования и запасных частей.
В составе ОГМ создаются такие подразделения: бюро планирования и анализа, конструкторско-технологическое бюро, планово-производственное бюро и группа кранового оборудования.
ОГМ ведет учет оборудования, планирует и контролирует выполнение ремонтных работ, осуществляет контроль за правильной эксплуатацией оборудования, организует смазочное хозяйство, руководит складскими запасами деталей, осуществляет техническую подготовку ППР, планирует работу РМЦ, следит за эксплуатацией подъемно-транспортных механизмов.
РМЦ выполняет работу по ремонту и модернизации оборудования, изготавливает и восстанавливает сменные детали для оборудования.
ЦРБ создаются в крупных цехах предприятий при использовании децентрализованной и смешанной системы организации ремонта. Они выполняют те же функции, что и РМЦ. ЦРБ подчиняются механику цеха.
Склады оборудования и запасных частей осуществляют учет и хранение всех материальных ценностей, необходимых для проведения ремонта, модернизации и замены оборудования и подъемно-транспортных средств.
Существуют два подхода к организации технического обслуживания и ремонту оборудования:
-
реактивный (аварийный);
-
проактивный (профилактический).
Первый подход (реактивный) заключает в том, что все виды обслуживания и ремонта осуществляются по мере возникновения проблемы.
Второй подход (профилактический) заключается в том, что все виды работ по техническому обслуживанию и ремонту осуществляются по заранее разработанному графику.
Руководители должны сбалансировать эти два подхода таким образом, чтобы свести к минимуму сумму затрат на ремонт и техническое обслуживание и потери от простоя оборудования.