- •Введение
- •Глава I. Основы теории организации
- •1.1. Понятие об организации производства. Принципы и законы организации.
- •1.2. Этапы развития теории организации
- •Глава II. Система создания и освоения новой техники.
- •2.1 Этапы создания новой техники.
- •2.2. Конкурентоспособность новой техники.
- •2.3. Стадии жизненного цикла изделия.
- •Глава III. Организация научно-исследовательских работ (нир).
- •3.1. Понятие и классификация нир. Этапы нир.
- •3.2. Научно-техническая информация при выполнении нир.
- •3.3. Научные открытия, изобретения и рационализаторские предложения.
- •Глава IV. Организация конструкторских работ.
- •4.1. Стадии конструкторской подготовки.
- •4.2. Экономическая оценка конструкции.
- •4.3. Организация системы автоматизированного проектирования машин (сапр)
- •4.4. Основные направления совершенствования конструкторских работ.
- •Глава V. Организация технологической подготовки производства (тпп).
- •5.1 Содержание, задачи и этапы тпп.
- •5.2. Выбор оптимального варианта технологического процесса.
- •5.3. Основные направления по совершенствованию тпп.
- •5.4. Система автоматизированного проектирования технологической подготовки производства (астпп).
- •Глава VI. Организация освоения производства.
- •6.1. Содержание процесса освоения.
- •6.2. Методы перехода на выпуск новой продукции.
- •Глава VII. Планирование процессов создания и освоения новой техники (сонт).
- •7.1. Система планирования процессов сонт.
- •7.2. Сетевое планирование и управление (спу) процессов сонт.
- •7.2.1. Основные понятия спу.
- •7.2.2. Правила построения сетевого графика.
- •7.2.3. Расчет параметров сетевого графика.
- •7.2.4. Анализ и оптимизация сетевого графика.
- •7.2.5. Управление ходом работ с помощью сетевой модели.
- •Глава VIII. Производственный процесс и основы его организации.
- •8.1. Понятие о производственном процессе и принципы его организации.
- •8.2. Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
- •8.3. Оценка уровня организации производства.
- •Глава IX. Организация производственного процесса во времени.
- •9.1. Длительность производственного цикла (дпц).
- •9.2. Определение длительности изготовления партии деталей.
- •9.3. Производственная структура предприятия, цеха.
- •Глава X. Организация поточного производства.
- •10.1. Понятие о поточном производстве. Классификация поточных линий.
- •10.2. Расчет параметров однопредметной поточной линии.
- •10.3. Особенности организации прерывно-поточных линий (ппл)
- •10.4. Расчет параметров многопредметных поточных линий
- •10.5. Организация автоматических поточных линий (апл).
- •10.6. Эффективность поточного производства.
- •Глава XI. Основы гибкого призводства.
- •11.1. Сущность гибкости и ее виды.
- •11.2. Виды гибких производственных систем (гпс).
- •Глава XII. Организация инструментального хозяйства.
- •12.1. Состав и задачи инструментального хозяйства.
- •12.2. Классификация и индексация инструмента.
- •12.3. Определение потребности в инструменте.
- •12.4. Организация работы центрального инструментального склада (цис).
- •12.5. Организация работы инструментально - раздаточной кладовой (ирк).
- •Глава XIII. Организация ремонтного хозяйства.
- •13.1. Сущность, задачи и состав ремонтного хозяйства.
- •13.2. Система планово-предупредительного ремонта (ппр), ее назначение и содержание.
- •13.3. Нормативы системы ппр.
- •13.4. Техническая, материальная и организационная подготовка планово-предупредительных ремонтов.
- •13.5. Планирование работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования.
- •Глава XIV. Организация энергетического хозяйства предприятия.
- •14.1. Состав и задачи энергетического хозяйства предприятия.
- •14.2. Определение потребности предприятия в энергетических ресурсах.
- •14.3. Совершенствование работы энергетического хозяйства предприятия.
- •Глава XV. Организация транспортного хозяйства предприятия.
- •15.1. Задачи, функции и средства внутризаводского транспорта.
- •15.2 Определение потребности в транспортных средствах.
- •14. 3. Организация работы транспортного хозяйства и пути ее совершенствования.
- •Глава XVI. Организация работы складского хозяйства.
- •16.1. Задачи и функции складского хозяйства. Виды складов.
- •16.2. Расчет потребности предприятия в складских помещениях.
- •16.3. Организация работы складов.
- •Литература
Глава VIII. Производственный процесс и основы его организации.
8.1. Понятие о производственном процессе и принципы его организации.
Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, направленных на изготовление продукции.
Основными элементами производственного процесса являются:
-
средства труда;
-
предметы труда;
-
труд.
Производственный процесс состоит из трех фаз:
-
заготовительной;
-
обрабатывающей;
-
сборочной.
Производственный процесс в целом и в каждой отдельной фазе представляет совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.
К основным процессам относят технологические процессы, в результате которых изменяются размеры, формы, свойства или состав предметов труда.
Вспомогательные процессы обеспечивают осуществление основных технологических процессов. Это изготовление инструмента, ремонт , межремонтное обслуживание и наладка оборудования и т.д.
Обслуживающие процессы – это процессы труда по оказанию услуг, необходимых для осуществления основных и вспомогательных производственных процессов. Например, транспортные и складские операции, технический контроль качества продукции и т.д.
В организационном отношении производственные операции условно подразделяются на простые и сложные.
Простыми называются процессы, в которых предметы труда подвергаются последовательному ряду операций, в результате чего получаются частично готовые продукты труда (заготовки, детали).
Сложными называются процессы, в которых получаются готовые продукты труда путем соединения частных продуктов, т.е. получаются сложные изделия (станки, машины, приборы и т.д.).
В основе организации производственного процесса лежат следующие принципы:
-
специализация;
-
пропорциональность;
-
параллельность;
-
прямоточность;
-
непрерывность;
-
ритмичность;
-
автоматичность;
-
гибкость;
-
оптимальность.
8.2. Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
Под типом производства понимается организационно-технологическая характеристика производственного процесса, основанная на его специализации, повторяемости и ритмичности.
Различают 3 основных типа производства: единичное, серийное, массовое.
Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых не предусматривается.
В серийном производстве изделие изготавливается периодически повторяющимися партиями.
В зависимости от количества закрепленных за рабочим местом деталей-операций серийное производство разделяется на три вида: мелкосерийное; среднесерийное; крупносерийное.
Серийность определяется коэффициентом закрепления детале-операций за рабочим местом (к3)
;
m - число всех технологических операций (детале-операций) закрепленных за участком, цехом, выполняемых подразделением в течении месяца;
w - число рабочих мест.
Для крупносерийного производства кз.=1 - 10; для среднесерийного – 11 - 20, для мелкосерийного – 21 – 40 и выше.
Массовое производство характеризуется выпуском узкой номенклатуры изделий в течение длительного периода времени, большим объемом и стабильной повторяемостью.
К особому типу следует отнести опытное производство. Оно осуществляет производство изделий для проведения исследовательских работ, испытаний, доводки конструкций для промышленного производства. В таблице 2 представлено сравнение разных типов производства.
Таблица 2.
Сравнительная характеристика типов производства.
Факторы |
Тип производства |
||
единичное |
серийное |
Массовое |
|
1. Номенклатура |
Неограниченная |
Ограниченная сериями |
Один тип или несколько |
2. Постоянство номенклатуры |
Не повторяется |
Периодически повторяется |
Постоянный выпуск изделий узкой номенклатуры |
3. Специализация рабочих мест |
Разные операции |
Периодически повторяющиеся операции |
Одна повторяющаяся операция |
4. Оборудование |
Универсальное |
Универсальное и специальное |
Преимущественно специальное |
5. Оснастка |
Универсальная |
Унифицированная |
Специальная |
6. Расположение оборудования |
Технологический принцип |
Предметный и технологический |
Предметный принцип |
7. Квалификация основных рабочих |
высокая |
Средняя |
Невысокая на поточных линиях, высокая на автоматических и гибких автоматизированных линиях |
8. Удельный вес ручных операций |
Большой |
Средний |
Низкий |