9. Информационные технологии в бизнесе (технологические стандарты эиСм).

9.1. Основные понятия.

В современных программных продуктах масштаба предприятия реализуются технологические стандарты управления бизнесом. Эти стандарты определяют методологию функционирования ЭИСы и, следовательно, набор составляющих ее функциональных модулей. В своем развитии стандарты управления бизнесов прошли несколько этапов:

1. 60 – 70-е гг. Планирования потребностей в материалах на основании данных о запасах на складах и состава изделий (стандарт MRP).

2. 70 – 80-е гг. Планирование потребностей в материалах по замкнутому циклу (стандарт CLMRP), включающие составление производственной программы и ее контроль на целевом уровне.

3. Конец 80 – 90-х гг. На основе данных, полученных от поставщиков и потребителей ведение прогнозирования, планирования и контроля за производством (стандарт MRP II).

4. 90-е гг. Планирование потребностей в распределении ресурсов на уровне предприятия (стандарт ERP). Этот стандарт ориентирован на крупные предприятия, имеющие сложную территориальную и функциональную структуру.

5. Настоящее время. Планирование ресурсов во взаимодействии с покупателем (стандарт CSRP или ERP II).

MRP-методология представляет собой алгоритм оптимального управления заказами на готовую продукцию, производством и запасами сырья и материалов. Эта методология является реализацией двух принципов: вовремя заказать и вовремя произвести.

К концу 80-х существенно увеличились затраты на рекламный маркетинг, уменьшился жизненный цикл изделий. В связи с этим возникла новая концепция планирования MRP II. Основной и наиболее эффективной чертой систем этого класса является возможность планировать потребности предприятия на короткие промежутки времени (недели и даже дни) и осуществлять обратную связь (например, автоматически изменять ранее построенные планы производства при сбоях поставок или поломки оборудования), внося в систему данные о проблемах в режиме реального времени.

Под термином ERP-системы обычно понимают MRP II-системы с расширенными возможностями работы с сетью филиалов и зависимых компаний, расположенных по всему миру.

Концепция CRSP обеспечивает интеграцию покупателя с ключевыми бизнес-процессами предприятия, планирование интересов соответственно потребностям к продукции, сформулированными потребителями.

MRP – material requirements planning (планирование потребностей в материалах).

MRP II – manufacture resource planning (планирование ресурсов производства).

ERP – enterprises resource planning (планирование ресурсов предприятия).

CSRP – customer synchronized resource planning (планирование ресурсов в соответствии с потребностями клиентов).

CLMRP – closed loop material requirements planning (планирование потребностей в материалах по замкнутому циклу).

9.2. Методология планирования потребностей в материалах (стандарт mrp).

Реализация методологии MRP позволяет оптимально регулировать поставки материалов и комплектующих в производственный процесс, контролируя запасы на складе и саму технологию производства.

Главной задачей MRP-системы является обеспечение гарантией наличия необходимого количества требуемых материалов и комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования наряду с возможным уменьшением постоянных запасов и, следовательно, разгрузкой склада. Процесс планирования включает в себя автоматическое создание проектов заказов на закупку или внутреннее производство необходимых материалов и комплектующих. MRP-система оптимизирует время поставки материалов и комплектующих, тем самым, уменьшая затраты на производство и повышая его эффективность.

Основная цель MRP-системы – формировать, контролировать и при необходимости изменять даты необходимого поступления заказов, таким образом, чтобы все материалы, необходимые для производства конечного продукта, поступали единовременно.

Основными входными элементами являются:

1. Перечень составляющих конечный продукт, т.е. список материалов и их количество, которое требуется для производства каждого конечного продукта.

2. Программа производства.

3. Описание состояния материалов (в наличии, на складе, присутствуют в текущих заказах, планируется заказ и т.п.), а также его запасы, расположения, цена, возможные задержки поставок, реквизиты поставщиков.

Основными результатами являются:

1. План заказов (определяет какое количество материалов должно быть заказано в каждый рассчитываемый период времени в течение срока планирования).

2. Изменение к плану заказов (являются модификациями ранее спланированных заказов).

Использование MRP-системы позволяет оптимизировать время поступления каждого материала, тем самым значительно снижая складские издержки и обеспечивая ведение производственного учета. В настоящее время MRP-системы включены в качестве модулей в большинство финансово-экономических программных систем.