![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Економіка, організація та планування виробництва
- •Економіка, організація та планування виробництва
- •1 Методичні вказівки по оформленню звітів з практичних робіт
- •2 Практична робота № 11
- •Методичні вказівки
- •Практична робота № 11
- •3 Практична робота № 12
- •Методичні вказівки
- •Практична робота № 12
- •4 Практична робота № 13
- •Методичні вказівки
- •Довідково:
- •Практична робота № 13
- •5 Практична робота № 14
- •Методичні вказівки
- •Практична робота № 14
- •6 Практична робота № 15
- •Методичні вказівки
- •Практична робота № 15
- •Обсяг валової продукції визначається за формулою:
- •Залишки незавершеного виробництва визначається за формулою:
- •Залишки напівфабрикатів власного виробництва складають:
- •7 Практична робота № 16
- •Методичні вказівки
- •Практична робота № 16
- •8 Практична робота № 17
- •Методичні вказівки
- •Практична робота № 17
- •9 Практична робота № 18
- •Методичні вказівки
- •Практична робота № 18
- •10 Практична робота № 19
- •Методичні вказівки
- •Практична робота № 19
- •11 Практична робота № 20
- •Методичні вказівки
- •Практична робота № 20
- •12 Практична робота № 21
- •Методичні вказівки
- •12 Практична робота № 21
- •Висновки
- •Література
3 Практична робота № 12
ТЕМА. Розрахунок параметрів системи ППР.
МЕТА: засвоїти методику розрахунку параметрів системи ППР та навчитися складати річний графік ППР.
Забезпечення: калькулятори.
ЗАДАЧА № 1
За даними таблиці 12.1 необхідно розрахувати кількість ремонтів в ремонтному циклі, скласти структуру ремонтного циклу обладнання, розрахувати середню кількість ремонтів на рік і скласти графік планово-попереджувальних ремонтів.
Таблиця 12.1 – Вихідні дані до завдання 1.
Найменування обладнання |
Кількість обладнання |
Ресурс між ремонтами, год |
Тривалість простою в ремонті, год |
||||
К |
С |
П |
К |
С |
П |
||
А |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 Черв’ячна машина МЧХВ 90 |
1 |
28000 |
14000 |
700 |
120 |
72 |
8 |
2 Вулканізатор безперервної дії |
1 |
36000 |
12000 |
1500 |
144 |
48 |
12 |
3 Промивний пристрій |
1 |
27000 |
9000 |
750 |
96 |
48 |
4 |
4 Точильно-шліфувальний верстат |
1 |
51000 |
17000 |
850 |
96 |
48 |
6 |
5 Сушильний пристрій |
1 |
17280 |
4320 |
360 |
120 |
48 |
8 |
6 Намотувальний пристрій |
1 |
27000 |
9000 |
900 |
96 |
48 |
6 |
УВАГА! Для отримання даних свого варіанту необхідно додати до колонки 1 (кількість обладнання) свій номер по журналу.
Методичні вказівки
Кількість ремонтів в ремонтному циклі визначається за формулами:
- капітальних ремонтів
(12.1)
де Тц – тривалість ремонтного циклу, год;
Тк – час між двома капітальними ремонтами, год;
- середніх ремонтів
(12.2)
де Тс – час між двома середніми ремонтами, год;
- поточних ремонтів
(12.3)
де Тп – час між двома поточними ремонтами, год.
Структура ремонтного циклу буде мати вигляд:
К – NП – С – NП – .... – К
Розрахунок кількості ремонтів в ремонтному циклі та структури ремонтного циклу для інших видів обладнання аналогічний і наводиться в таблиці 12.2.
Таблиця 12.2 – Розрахунок кількості ремонтів в ремонтному циклі і структури ремонтного циклу
Найменування обладнання |
Кількість ремонтів в ремонтному циклі |
Структура ремонтного циклу |
||
К |
С |
Т |
||
1. |
|
|
|
|
Розраховується номінальний фонд часу роботи обладнання.
Для безперервних виробництв номінальний фонд часу знаходиться за формулою:
год, (12.4)
де
= 365 – кількість календарних днів на
рік, дн;
=
5 – тривалість технологічних простоїв,
дн;
= 3 –
кількість змін на добу, зм.;
=
8 – тривалість однієї зміни, год.
Для періодичних виробництв номінальний фонд часу знаходиться за формулою:
год, (12.5)
де
=104 – кількість вихідних днів на рік,
дн;
= 10 –
кількість святкових днів на рік, дн.
Середня кількість ремонтів на рік визначається за формулою:
- капітальних ремонтів
(12.6)
де
– кількість
одиниць однотипного обладнання;
– коефіцієнт
використання обладнання в часі;
- середніх ремонтів
; (12.7)
- поточних ремонтів
(12.8)
Коефіцієнт використання обладнання рекомендується приймати в межах 0,85 ÷ 0,97.
Розрахунок середньої кількості ремонтів на рік для іншого виду устаткування аналогічний і приводиться в таблиці 12.3
Таблиця 12.3 – Розрахунок середньої кількості ремонтів на рік
Найменування обладнання |
Кількість одиниць обладнання |
Середня кількість ремонтів на рік |
||
капітальних |
середніх |
поточних |
||
1 |
|
|
|
|
Місячний фонд часу роботи обладнання визначається за формулою:
год. (12.9)
Періодичність ремонтів на рік розраховується за формулами:
- капітальних ремонтів
міс., (12.10)
де М – місячний фонд часу роботи обладнання.
-
середніх ремонів
міс.; (12.11)
-
поточних ремонтів
міс. (12.12)
За даними розрахунків робиться висновок про періодичність проведення капітальних, середніх та поточних ремонтів і складається графік ППР в таблиці 12.4.
Таблиця 12.4 – Річний графік планово-попереджувальних ремонтів
Найменування обладнання |
Ресурси між ремонтами, год |
Тривалість простою в ремонті, год |
||||
К |
С |
П |
К |
С |
П |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
Продовження таблиці 12.4
Найменування обладнання |
Простої в ремонті |
Час простоїв в ремонті, год |
Ефективний час роботи обладнання, год |
|||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Час простоїв в ремонті визначається як добуток часу простоїв в ремонті за нормативами на кількість ремонтів за графіком ППР:
,
год, (12.13)
де –
час простою обладнання в ремонтах за
нормою, год;
– кількість
капітальних, середніх та поточних
ремонтів за графіком.
Ефективний фонд робочого часу обладнання буде складати:
,
год. (12.14)
Висновок по завданню.
Висновок по роботі.