- •Получение ремонтных размеров
- •Использование дополнительных ремонтных деталей
- •Замена части детали
- •3. Восстановление деталей пайкой
- •4. Восстановление деталей сваркой и наплавкой
- •Сварка и наплавка деталей из чугуна.
- •5. Примеры восстановления некоторых деталей швейных машин Восстановление платформы и рукава головки машины.
- •Восстановление направляющего паза в головке машины.
- •Восстановление направляющих игольного стержня.
- •Восстановление рычага нитепритягивателя.
- •Восстановление игольной пластинки.
3. Восстановление деталей пайкой
Пайка — процесс соединения металлических частей, находящихся в твердом состоянии, посредством, расплавленного припоя, температура плавления которого меньше, чем основного металла. Пайкой можно соединять различные металлы в любом сочетании (сталь, чугун, алюминий, медь и др.). Процесс осуществляется с меньшим нагревом деталей, чем при сварке, вследствие чего снижается опасность коробления. При пайке практически мало или совсем не изменяются свойства металла. Простота процесса и несложность оборудования позволяют широко применять пайку в ремонтных работах. Процесс пайки включает прогрев металла до температуры, близкой к температуре плавления припоя; расплавление припоя; нанесение жидкого припоя; растекание его по поверхности твердого металла и заполнение паяемого шва; охлаждение и кристаллизация припоя в паяном шве. Подготовка деталей к пайке сводится к тщательной очистке спаиваемых мест от грязи, продуктов коррозии, окисных и жировых пленок механическим способом или травлением. Механическую очистку производят напильником, наждачной шкуркой, металлической щеткой или шлифовальным кругом. При очистке стальных деталей травлением их погружают в раствор серной или соляной кислоты при температуре растворов кислот: серной 60, соляной — 40° С. Поверхности, покрытые слоем жира или масла, очищают (обезжиривают) органическими растворителями, химической или электрохимической обработкой.
При ремонте деталей швейных машин при няется обезжиривание органическими растворителями. Этот процесс осуществляется последовательно в двух ваннах, наполненных бензином керосином; отверстия и различные углубления талей обрабатывают вручную щетиной, смочен в бензине и керосине. Припои должны хорошо смачивать матери изделия, обладать способностью образовывать с ним растворы, легко растекаться по поверхности.
В зависимости от механических свойств и температуры плавления припои разделяются на группы: мягкие (легкоплавкие) и твердые (ту плавкие). К группе мягких припоев относят сплавы на основе олова, свинца, кадмия, висмут сурьмы. Твердые припои могут быть медно-цинковые. медно-никелевые и серебряные. Выбор припоя зависит от назначения спаиваемых изделий. Высокое качество пайки дают серебряные припои, однако из-за дороговизны ими пользуются ограниченно. Из легкоплавких припоев наиболее распространены свинцово-оловянные, выпускаемые семи марок (табл. 5). Свинцово-оловянные припои выпускают в виде прутков.
Химический состав и основные свойства свинцово-оловянных припоев (ГОСТ 1499—54) |
|||||||
|
Химический состав |
в % |
Физико-механические свойства |
|
|||
Марки |
|
|
|
Температура |
Предел |
Коэффициент |
|
припоя |
Олово |
Сурьма |
Свинец |
прочности |
линейного |
Применение припоев |
|
расплавле- |
при растя- |
расширения, |
|
||||
|
|
|
|
ния в °С |
жении |
умноженный |
|
|
|
|
|
|
в кГ/мм2 |
на I06 |
|
ПОС-90 |
89—90 |
0,15 |
10,85—9,85 |
222 |
4,3 |
26,0 |
Для пайки пищевых сосудов |
ПОС-61 |
59—61 |
0,8 |
40,2—38,2 |
230 |
3,9 |
25,4 |
Для пайки ответственных соеди- |
ПОС-50 |
49—50 |
0,8 |
50,2—49,2 |
232 |
3,6 |
25,2 |
нений, которые в работе не |
|
|
|
|
|
|
|
должны окисляться |
ПОС-40 |
39—40 |
1,5—2,0 |
59,5—58,0 |
235 |
3,2 |
25,0 |
Для пайки всех других ответст- |
ПОС-30 |
29—30 |
1,5—2,0 |
69,5—68,0 |
256 |
3,3 |
26,5 |
венных соединений, которые |
|
|
|
|
|
|
|
должны обладать высокой |
|
|
|
|
|
|
|
прочностью и герметичностью |
ПОС-18 |
17—18 |
2,0—2,5 |
81—79,5 |
277 |
2,8 |
26,0 |
Для пайки соединений обычного |
|
|
|
|
|
|
|
назначения |
ЮСС-4-6 |
3—4 |
5—6 |
92—90 |
265 |
5,8 |
— |
Для пайки неответственных сое- |
|
|
|
|
|
|
|
динений |
Из тугоплавких припоев при ремонте чаще всего применяют медно-цинковые и алюминиевые припои (табл. 6).
|
Химический |
состав в % |
Физико-механические свойства |
|
|||
1 Марки [припоя |
Медь |
Цинк |
температура плавления в °С |
предел прочности при растяжении в кПмлР |
коэффициент линейного расширения, умноженный на 10е |
Применение припоев |
|
ИМЦ-54 |
52—56 |
48—44 |
880 |
26 |
21 |
Для пайки медных, бронзовых и стальны^с деталей, не испытывающих ударных и изгибаю- |
|
ПМЦ-48 |
46—50 |
54—50 |
865 |
21 |
21 |
щих нагрузок Для пайки деталей из медных сплавов с температурой плавления выше 900—920° С, не подвергающихся ударным, вибрационным и изгибаю- |
|
ИМЦ-36 |
34—38 |
66—62 |
825 |
— |
22 |
щим нагрузкам Для пайки деталей, когда необходим недорогой-твердый припой с возможно низкой темпера, турой плавления (например, для пайки латунных деталей) |
Из алюминиевых припоев наиболее распространены алюминиево-кремниевые, алюминиево-медные и алюминиево-медно-кремниевые, обеспечивающие получение прочных и устойчивых к действию коррозии соединений деталей из алюминия и его сплавов. Для растворения окислов и удаления их с паяемой поверхности детали и припоя, защиты паяемой поверхности и расплавленного припоя от окисления при нагреве в процессе пайки, улучшения смачиваемости и растекания расплавленного припоя используются паяльные флюсы. Флюсы бывают жидкие и твердые. Жидкие флюсы применяют при пайке легкоплавкими припоями; твердые при пайке тугоплавкими припоями. Из всех многочисленных методов пайки в ремонтной технологии используется главным образом пайка при помощи ручных металлических паяльников, газовых горелок и пайка с нагревом токами высокой частоты.
Ручные паяльники применяют для пайки легкоплавкими припоями преимущественно свинцово-оловянистыми, выполненными в виде тянутых прутков и проволоки. Паяльники изготовляют из чистой меди (марка Ml), отличающейся высокой теплоемкостью и теплопроводностью, способностью хорошо облуживаться припоем и заметно не окисляться при нагреве. Ручные паяльники делятся на периодически и непрерывно нагреваемые. Периодический нагрев производят в горне при помощи паяльной лампы или примуса, а непрерывный — газом или электричеством. Пайка деталей ручным паяльником осуществляется следующим образом. Очищенное и зафлюсованное место пайки разогревают паяльником, нагретым до 250—300° С, после чего наносят припой залуженным его концом или же путем расплавления припоя паяльником непосредственно на поверхности паяемого соединения. Затем припой тщательно растирают паяльником по месту пайки до полного залужения. По окончании пайки соединение хорошо промывают водой для удаления остатков хлористого цинка, а затем просушивают.
При пайке алюминия необходимо окисные пленки разрушать непосредственно в момент пайки. Для этой цели применяют шабер или острозаточенный паяльник.