15.2 Центробежное литье

Если залить расплавленный металл в полость вращающейся литейной формы, то частицы его под действием центробежных сил будут удаляться от оси вращения формы и, встречаясь на пути со стенкой формы, распределяться на ней, образуя в центре формы полость. Такое явление используется в производстве отливок и известно как способ центробежного литья. Заливая во вращаю­щуюся форму необходимое количество расплава, можно получить плотную без газовых раковин и рыхлости пустотелую отливку, не применяя в форме стержня.

Центробежное литье может быть с вертикальной и горизонтальной осью вращения изложницы. Формы (изложницы) для центробежного литья делают ме­таллические и футерованные. Для вращения их применяют шпин­дельные и роликовые машины. Центробежный способ литья применяют в основном для полу­чения отливок, имеющих форму тел вращения (втулки, водопро­водные и канализационные трубы, барабаны из чугуна, стали, бронзы и других сплавов), толщину стенки до 30—50 мм и массу до 45 т.

15.3 Литье под давлением

Сущность литья под давлением состоит в том, что расплавленный металл при заливке в металлическую форму (пресс-форму) посту­пает не самотеком, а под давлением до 350 МПа (3500 кгс/см²), создаваемым в применяемых для этой цели машинах.

Литьем под давлением можно получать отливки со стенками толщиной до 0,8 мм, практически не требующих дальнейшей меха­нической обработки. Производительность труда при литье под давлением превосходит другие способы литья. При использовании многогнездных пресс-форм получают до 20 000 отливок из цинко­вого сплава в час. Санитарно-гигиенические условия работы в цехе литья под давлением сравнимы с условиями цеха механической обработки.

При литье под давлением отливки испытывают значительные нагрузки при усадке, плотном обжатии металлических стержней, при снятии со стержней и выталкивания из пресс-формы. В связи с этим литейные сплавы, применяемые в производстве литья под давлением, должны обладать высокой сопротивляемостью к обра­зованию горячих трещин, необходимой прочностью при высоких температурах, не взаимодействовать с металлом пресс-формы и камер прессования (цинковые, алюминиевые, магниевые сплавы, из медных сплавов – латунь).

Пресс-формы — металлические литейные формы, заполняемые расплавленным металлом под давлением, изготовляют из хро­мистых жаростойких инструментальных углеродистых сталей. Пресс-форма состоит из двух частей: подвижной части и не­подвижной. Для удобства извлечения отливки из пресс-формы стержни, выступы, образующие внутренний контур отливки, делают в подвижной части. Для увеличения стойкости пресс-формы и снижения прилипаемости металла к ее стенкам рабо­чую поверхность пресс-формы шлифуют, полируют, хромируют и фосфатируют. Стойкость пресс-формы определяется числом отливок, полу­ченных в ней (при литье цин­ковых сплавов 250 000, алюминиевых 80 000, латунных 10 000 запрессовок).

К недостаткам способа литья под давлением относятся: слож­ность и продолжительность процесса изготовления пресс-форм (вследствие чего они имеют высокую стоимость), трудность выпол­нения отливок со сложной полостью и поднутрениями на поверх­ности (наличие газовых раковин и рыхлости в стенках от­ливок).