Глава 6. Інструкція по експлуатації та технічному обслуговуванню.

Перед експлуатацією стенда необхідно:

• провести зовнішній огляд стенда;

• підключити живлення стенда;

• вставити перехідник та зафіксувати U_Ро.

До початку експлуатації в пам’ять електронно-обчислювальної машини (ЕОМ) потрібно ввести дані по процесу:

• кількість спрацювань КА, N;

• кількість циклів роботи стенда, n;

• час розімкненого стану контактів КА, t_рзмк;

• час замкненого стану контактів КА, t_змк;

• значення попереднього блокування КА, _кр1 ;

• значення кінцевого блокування КА, _max ;

• значення для ввімкнення додаткового опору в блок очистки контактів (БОК), _кр2 ;

• напругу зпрацювання U_зпр;

• напругу відпускання U_відп;

• кількість наближень, М ;

• значення критичної напруги зпрацювання, U_зпркр;

• значення критичної напруги відпускання, U_відпкр.

Після проведення підготовчих операцій необхідно натиснути на кнопку “Пуск” відповідного канала.

У випадку роботи каналу діагностики та очистки, після натискання на кнопку “Пуск”, при сигналізації “Не прид.” процес зупиняється і КА бракується. При

спрацюванні сигналізації “Критич.” автоматично починається процес очистки контактів. Якщо спрацьовує сигналізація “Придат.”, то процес закінчується і КА направляється на подальшу експлуатацію. Перші дві сигналізації червоного кольору, остання-зеленого кольору.

Увипадку роботи каналу перевірки напруги зпрацювання та відпускання контакторів та каналу перевірки контакторів під навантаженням, після натискання на кнопку “Пуск”, при сигналізації “U_зпркр” або “U_відпкр” процес зупиняється і дослідна КА бракується. Якщо напруги зпрацювання та відпускання не виходять за межі допусків то виконуємо перевірку контактора під навантаженням.

Після закінчення всіх перевірок робиться висновок про придатність контактора до подальшої експлуатації.

Технічне обслуговування розробленого стенда рекомендується проводити через кожну 1000 годин роботи стенда або при необхідності.

Необхідно проводити слідуючі регламентні роботи:

• перевірити якість ізоляції проводів;

• переконатися у відсутності тріщин, сколів та забруднення на лицевій частині стенда;

• перевірити стан та цілісність місць під’єднання дослідної КА та допоміжних приладів;

• переконатися у відсутності корозії;

• переконатися у цілісності блоків;

• один раз у рік проводити метрологічну перевірку.

На час зберігання стенд необхідно законсервувати. При цьому не захищені від корозії металічні деталі необхідно покрити мастилом. В якості мастила рекомендується використовувати технічний вазелін ГОСТ 782-59. Перед консервацією мастило необхідно підігріти до температури +70-+75⁰С. Електричні плати загорнути у водонепроникну бумагу та помістити в окрему жорстку упаковку. Цифровий вольтметр, джерело живлення повинні зберігатися в упаковці постачальника.

Законсервований стенд необхідно зберігати на складі. Приміщення складу повинно бути сухим, опалювальним та мати температуру повітря від +10 до +30⁰С, не повинно бути газів та парів, що можуть спричинити корозію приладів.

Переконсервація повинна виконуватися не менш одного разу в рік. При розконсервації мастило необхідно вилучати ваткою попередньо змоченою у спирті.

Стенд діагностики та повірки комутаційної апаратури (СДПКА)

СДПКА №

Свідоцтво про прийняття

Стенд виготовлений у відповідності з технічними умовами та діючою документацією, визнаний придатним до експлуатації

“”р. Представник ВТК

Комплект поставки:

• Стенд СДПКА, шт……………………………….…...1

• Технічний опис стенда, шт……………….…….……1

• Інструкція по експлуатації, шт……………….……...1

• Запасний інструментальний пакет (ЗІП), шт.………1

Гарантійні обов’язки завода - виробника.

Завод-виробник гарантує безвідмовну роботу стенда на протязі 24 місяців, при виконанні всіх правил експлуатації.

Рух виробу в експлуатації.

Таблиця № 6.1.

Відмітка про проведення ремонту та доробок по вказівкам та бюлетеням.

Таблиця № 6.2.

Відомості про консервацію та розконсервацію

.

Таблиця № 6.3.

Розроблений стенд в метрологічному відношенні являє собою нестандартний засіб вимірювання. У цивільній авіації в даний час розроблюється серія галузевих стандартів по метрологічному забезпеченню не стандартизованих засобів вимірювання-ОСТ 5430001-77 “Метрологічне забезпечення не стандартизованих засобів вимірювання”.

Метрологічну атестацію не стандартизованих засобів вимірювання проводять відділи головного метролога підприємств АРЗ або БПРМЛ.

Метрологічна атестація проводиться індивідуально для кожного не стандартизованого засобу вимірювання.

Метрологічна атестація проводиться один раз після виготовлення стенда.

Результати метрологічної атестації повинні бути оформлені у вигляді технічного звіту та протоколу.

На основі результатів метрологічної атестації видається посвідчення про метрологічну атестацію стенда.

Метрологічне обслуговування в процесі експлуатації заклечається у проведені періодичних атестацій (повірок) по методиці розробленій виробником та в об’ємі, що вказаний у технічному звіті, складеному при виконанні первинної метрологічної атестації. Нестандартні засоби вимірювання (НЗВ) повинні підлягати перевірці в метрологічних лабораторіях не менш одного разу в рік.

ПРОТОКОЛ МЕТРОЛОГІЧНОЇ АТЕСТАЦІЇ.

назва атестуємого НЗВ

№виготовленого

назва завода - виробника

належного проведеній

назва

органу, провівшого атестацію

“”20 р.

1. Результати метрологічної атестації.

Таблиця № 6.4.

2. Взірцева апаратура (тип, номер).

3. Висновок.

На основі результатів метрологічної атестації визнати

назва атестуємого обладнання

ПРИДАТНИМ, НЕПРИДАТНИМ для контролю параметрів.

(потрібне підкреслити)

вказати вид обладнання та № пунктів

технологічних карт або НТП

Підпис осіб, провівших

атестацію, із вказанням посади.