Управление образования Могилевского облисполкома

Учреждение образования

«Могилевский государственный ордена Трудового Красного Знамени профессиональный агролесотехнический колледж

им. К. П. Орловского»

Методические рекомендации

по выполнению задания по теме:

«Машины для уборки зерновых культур. Зерноуборочный комбайн КЗС-1218»

Разработчик: Григорович А. Г.

преподаватель спец.

дисциплин.

Могилев, 2011

Содержание:

1. Общее устройство и принцип работы основных рабочих органов зерноуборочного комбайна………………………………………………..1

2. Технологический процесс работы комбайна GS-12…………………..4

3.Устройство и работа основных рабочих органов и механизмов жатки для уборки зерновых культур комбайна GS-12………………………….5

4.Регулировки механизма жатки………………………………………….7

4.1.Установка высоты среза ……………………………………………….7

4.2. Регулировки мотовила ………………………………………………..9

4.3. Регулировка режущего аппарата…………………………………….10

4.4. Регулировки шнека…………………………………………………..10

4.5. Регулировка цепных передач………………………………………..12

4.6. Регулировка ременных передач……………………………………..12

4.7. Регулировка режущего аппарата.

Замена ножа режущего аппарата…………………………………...13

5. Навеска жатки на молотилку………………………………………….14

6. Наклонная камера комбайнов…………………………………………19

7. Молотильный аппарат комбайна GS-12. Устройство и рабочий процесс…………………………………………………………………….20

7.1.Регулировки молотильного аппарата……………………………….21

8. Очистка комбайна GS-12 Устройство и рабочий процесс ................24

8.1. Регулировки очистки………………………………………………..25

8.1.1 Регулировка частоты вращения вентилятора…………………….26

9. Соломоизмельчитель комбайна GS-12.

Устройство и рабочий процесс……………………………………….26

9.1. Регулировки соломоизмельчителя…………………………………27

10. Электрооборудование комбайна GS-12……………………………29

11. Орган управления прибора комбайна GS-12……………………….31

12. Блок контроля и индикации технологического режима работы комбайна БКИ-01…………………………………………………………40

13. Меры безопасности при работе на зерноуборочном

комбайне GS-12…………………………………………………………..49

1. Общее устройство и принцип работы основных рабочих органов зерноуборочного комбайна.

При движении комбайна по полю производится сбор и подача убирае­мых растений на последующую обработку. При прямом комбайнировании растения срезаются и собираются жаткой в слой определенной толщины и плотности. При раздельном способе подбирают ранее скошенные валки, и также направляют массу для обмолота и последующей сепарации.

Подающие рабочие органы и устройства объединены на жатке комбайна (рис. 2.1). Основной их задачей является отделение убираемой полосы от массива поля, подвод стеблей к режущему аппарату 3, срезание и равномер­ная подача на дальнейшую обработку. В данном процессе участвуют делите­ли 2 и стеблеподъемники, мотовило, режущий аппарат, шнек 4 с пальцевым механизмом и транспортер наклонной камеры.

Наиболее ответственную роль играет мотовило 1, граблины которого за­хватывают растения, подводят их к режущему аппарату и сбрасывают сре­занные стебли на платформу жатки. Для достижения хорошего качества об­молота и уменьшения колебаний потребляемой мощности большое значение имеет обеспечение равномерной подачи убираемой массы на дальнейшую обработку. Также необходимо обеспечить устранение потерь зерна за жат­кой.

1.

Основным процессом зерноуборочного комбайна является вымолот зер­на из колосьев и их отделение от примесей. Молотильный аппарат является «сердцем» любого зерноуборочного комбайна (рис. 2.2).

Вымолот зерна осуществляется при многократных ударных воздействи­ях бичей молотильного барабана 1 (рис.2.2) по обмолачиваемой массе. Кино­съемка данного процесса показала, что бичи при ударах изгибают слой соло­мы. За счет более высокой скорости движения бичи проходят над слоем со­ломы, прижимая его к подбарабанью 2, при этом обеспечивается передвиже­ние обмолачиваемого слоя. Процесс движения соломистой массы подобен тому, как ползет гусеница. Наблюдается радиальная пульсация и передвиже­ние обмолачиваемого слоя со следующими фазами: удар бича; радиальная деформация слоя; волнообразное движение в молотильном зазоре. За счет отверстий в подбарабанье происходит сепарация вымолоченного зерна и час­ти мелких примесей, и они подаются на очистку, а солома с некоторым коли­чеством застрявших зерен (до 10%) поступает на соломотряс.

Соломотряс имеет колеблющиеся клавиши с жалюзийной поверхностью (рис. 2.3). За счет специально подобранного режима колебаний обеспечива­ется постоянное ударное воздействие клавиш на массу и ее продольное пере­мещение вдоль соломотряса.

2.

Выделенное клавишами зерно направляется на очистку, а солома посту­пает на выход из комбайна и укладывается в валок, или измельчается и раз­брасывается по полю.

Очистка комбайна имеет (рис.2.4) жалюзийные решета 1 и вентилятор 2. Решета отделяют от зерна белее крупные примеси, а воздушный поток вен­тилятора уносит легкие частицы.

Рис. 2.4. Общее устройство очистки комбайна: 1 - решета; 2 – вентилятор.

Очищенное от примесей зерно шнеками и транспортерами направляется в бункер комбайна, из которого периодически отгружается.

3.