3.3.2 Методика оценки степени обезвреживания оксидов азота в термическом режиме с помощью активного угля марки скт-10 с применением различных скоростных режимов пропускания оксидов азота

Данная методика описана в пункте 3.3.1, но оксиды азота пропускали с помощью сжатого воздуха камеры 14 через реактор с углем, находящийся в печи 20, и затем – через 200 мл поглотительного раствора 22 с различной скоростью с помощью ротаметра 16. Скорость пропускания увеличивали с 0,5 л/мин до 1,5 л/мин. Результаты сведены в таблицу 8 и представлены на графике 16.

Таблица 8

Марка угля	Температура обезвреживания, °С	Скорость подачи оксидов азота, л/мин	Степень обезвреживания, %
скт	500	0,5	95
скт	500	1	94
скт	500	1,5	53

Рисунок 16 зависимость скорости пропускания от степени обезвреживания оксидов азота

3.3.3 Методика оценки степени обезвреживания оксидов азота в термическом режиме с помощью активного угля марки скт-10 с применением различной концентрации оксидов азота

Для проведения исследований по оценке обезвреживания оксидов азота в термическом режиме была разработана и смонтирована установка. Установку для оценки методики обезвреживания оксидов азота в термическом режиме с использованием активных углей собирали на рабочем месте в вытяжном шкафу (при включенной вентиляции). Она состояла из: капельной воронки, конической колбы, магнитной мешалки, колбы с силикагелем, делительной воронки, источника сжатого воздуха, ротаметра, термопар, барботера и склянки с поглатительным раствором.

В капельную воронку 1 наливали 50 мл раствора нитрита натрия 40%. В колбу 3 наливали 30 мл азотной кислоты и 200 мл дистиллированной воды. Краны 6, 15, 12, 13 закрыли, 2, 7, 8, 9, 11 – открыли. После чего включали магнитную мешалку и начинали прикапывать из капельной воронки 1 нитрит натрия со скоростью 15-17 капель в минуту. Образовавшиеся оксиды азота проходили через силикагель, затем уже в высушенном состоянии в шприц медицинский в заданном объеме. Как только оксиды азота образовались в шприце, прекращали прикапывание нитрита натрия, выключали мешалку. Об образовании оксидов азота свидетельствовал образовавшийся бурый газ. В камеру 14 закачивали определенное количество оксидов азота и недостающее количество воздуха. Открывали кран 12, 15, кран 8 закрыли, и оксиды азота пропускали через реактор с углем, находящийся в печи 20, и затем – через 200 мл поглотительного раствора 22.

Включали ЛАТР и начинали прогревание трубки с пробой угля (реактор) до нужной температуры. При этом кран 18 держали открытым, а кран 17 перекрывали, для того чтобы влага содержащаяся в угле испарялась.

Взаимодействие углерода с оксидами азота определялась уменьшением массы активного угля, находившимся в реакторе, в процессе окисления. Разницу масс исходной навески и вещества, не прореагировавшего в результате испытания, получали в каждом эксперименте.

Результаты сведены в таблицу 9 и представлены в виде графической ависимости на графике 17.

Таблица 9

Марка угля	Температура обезвреживания, °С	Объемная концентрация оксидов азота, мл	Степень обевреживания, %
скт	500	150	91
скт	500	300	93
скт	500	600	95
скт	500	900	96

Рисунок 17 зависимость степени обезвреживания от концентрации оксидов аота