- •1. Введение
- •2 Исходные данные для расчетов цеховой себестоимости детали «кронштейн».
- •3. Нормы штучно-калькуляционного времени
- •4. Расчет потребности в оборудовании.
- •5. Расчет численности рабочих и других категорий работающих.
- •6. Расчет фондов заработной платы опр.
- •7. Расчет основных косвенных расходов.
- •8. Расчет цеховой себестоимости детали
2 Исходные данные для расчетов цеховой себестоимости детали «кронштейн».
Таблица 1
Характеристика детали
|
Наименование показателя |
Величина |
|
Масса заготовки, кг Масса детали, кг Металл заготовки Годовая программа, шт |
1,4 1,0 СЧ 15 22000 |
![]()
2.Размер
оптимальной обработочной партии.![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
2.1. Сумма норм
штучного времени
часа.![]()
![]()
2.2. Суточная
потребность в деталях

![]()
![]()
![]()
![]()
где
-
годовая программа,
22000 шт;
-
число рабочих дней в году,
=254
дня.![]()
![]()
![]()
![]()
![]()

![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
Принимаем
шт.![]()
2.3. Суточная
выработка деталей
![]()
где
- время одной смены;
часа,
- норма штучного
времени операции,
мин при условии
![]()
![]()
![]()
шт.![]()
2.4. Отношение
суточной потребности к суточной
выработке.

2.5. Размер оптимальной обработанной партии.

где α – коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования, α = 0,05.
шт.
Принимаем
шт.
3. Нормы штучно-калькуляционного времени
,
мин
мин
мин
мин
Результаты расчетов сводим в таблицу 2.
Таблица 2
Расчет норм времени и расценок по «основной» детали
|
№ п/п |
Наименование операции |
|
мин |
|
мин |
Разряд рабочих |
ЧТС, руб. |
Расценка, руб. |
|
|
мин |
час |
||||||||
|
1 |
|
0,7526 |
0,013 |
27 |
35,9 |
0,7941 |
3 |
51,34 |
0,680 |
|
2 |
|
0,8374 |
0,014 |
27 |
32,2 |
0,8789 |
3 |
51,34 |
0,752 |
|
3 |
|
1,9716 |
0,033 |
22 |
11,2 |
2,0054 |
5 |
65,62 |
2,193 |
|
4 |
|
0,6784 |
0,011 |
22 |
32,4 |
0,7122 |
2 |
39,49 |
0,469 |
|
|
ИТОГО |
|
0,071 |
- |
- |
4,3906 |
- |
- |
4,094 |
4. Расчет потребности в оборудовании.
4.1. Трудоемкость
i-го
вида работ
![]()
нормо-часа
нормо-часа
нормо-часа
4.2. Трудоемкость
с учетом планового коэффициента
выполнения норм (
)

нормо-часов
нормо-часов
нормо-часов
4.3. Средняя
трудоемкость наладки оборудования
.
нормо-часов
нормо-часов
нормо-часов
4.4. Годовой эффективный фонд времени работы одного станка
,
где
- продолжительность смены,
часа;
-
принятый в расчет коэффициент сменности,
;
- число рабочих
дней в году,
дня;
β- средний процент потери времени на ремонт оборудования, β=5%.
часа.
4.5. Расчетное число
станков
.
.
Принимаем
шт.
.
Принимаем
шт.
.
Принимаем
шт.
4.6. Коэффициент
загрузки оборудования
.
![]()
![]()
![]()
![]()
Полученные результаты сводим в таблицу 3.
Таблица 3
Расчет загрузки оборудования и потребного числа станков
|
1 |
Группа оборудования |
|
|
|
|
ИТОГО |
|
2 |
Марка оборудования |
|
|
|
|
- |
|
3 |
Трудоемкость выполнения годовой программы по «основной» детали, нормо-часов |
258 |
286 |
652 |
231 |
1427 |
|
4 |
Трудоемкость выполнения годовой программы по прочим деталям, нормо-часов |
28758 |
31828 |
72622 |
25792 |
159000 |
|
5 |
ВСЕГО |
29046 |
32114 |
73274 |
25792 |
160427 |
|
6 |
То же с учетом коэффициента выполнения норм, нормо-час |
25231 |
27925 |
63716 |
22629 |
139502 |
|
7 |
Трудоемкость наладки, нормо-час |
505 |
559 |
1274 |
453 |
2790 |
|
8 |
ВСЕГО |
25736 |
28484 |
64991 |
23082 |
142292 |
|
9 |
Годовой эффективный фонд времени одного станка, часов |
3817 |
3817 |
3817 |
3817 |
- |
|
10 |
Расчетное число станков, шт. |
6,7 |
7,5 |
17,0 |
6,0 |
37,3 |
|
11 |
Принятое число станков, шт |
8 |
9 |
20 |
7 |
44 |
|
12 |
Коэффициент загрузки |
0,84 |
0,83 |
0,85 |
0,86 |
0,85 |
Балансовая стоимость оборудования, транспортных средств и дорогостоящей технической оснастки.
Затраты на доставку и монтаж берутся из расчета 10% от стоимости оборудования:
руб.
Стоимость транспортных средств участка принимаем в размере 15 % стоимости основного оборудования:
руб.
Мощность транспортных средств определяется аналогично:
кВт
Балансовая стоимость транспортных средств принимается в размере 15% от балансовой стоимости оборудования:
руб.
Стоимость дорогостоящей технологической оснастки принимается в размере 12% от балансовой стоимости оборудования:
руб.
Полученные данные заносим в таблицу 4.
Таблица 4
Расчет балансовой стоимости оборудования транспортных средств,
дорогостоящей оснастки
|
№ п/п |
Вид основных средств |
Марка, модель |
Кол-во, шт. |
Цена, руб. |
Мощность, квт |
||
|
За единицу |
Всего |
За единицу |
ВСЕГО |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
1. |
Техническое оборудование:
|
|
8 9 20 7 |
470 470 376 145 |
3728,0 4126,1 11537,7 1031,5 |
3,0 3,0 4,0 1,4 |
23,8 26,3 80,1 10,0 |
|
|
ВСЕГО |
- |
44 |
- |
20423,4 |
- |
140,2 |
|
2.
|
Затраты на доставку и монтаж |
- |
- |
- |
2042,3 |
- |
- |
|
|
ИТОГО, балансовая стоимость |
- |
- |
- |
22465,8 |
- |
- |
|
3. |
Транспортные средства участка |
- |
- |
- |
3063,5 |
- |
21,0 |
|
|
Балансовая стоимость транспортных средств |
- |
- |
- |
3369,9 |
- |
- |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
4. |
Дорогостоящая технологическая оснастка (балансовая стоимость) |
- |
- |
- |
269,6 |
- |
- |
|
5. |
ВСЕГО |
- |
- |
- |
28531,5 |
- |
161,2 |
