
- •Київ нухт 2008
- •1 Загальні відомості
- •У результаті підготовки та захисту проекту студент повинен:
- •2 Тематика курсових проектів
- •3 Зміст і обсяг курсового проекту
- •3.1 Пояснювальна записка
- •3.1.2 Вступ (2…3 с.)
- •3.1.3 Асортимент і характеристики проектованої продукції,
- •3.1.4 Технологічна схема (20…25 с.)
- •3.1.4.1 Принципова технологічна схема (1…2 с.)
- •3.1.4.2 Вибір та обґрунтування технологічних способів
- •3.1.4.3 Опис апаратурно-технологічної схеми (1…2 с.)
- •3.1.5 Розрахунок продуктів (8…10 с.)
- •Продуктовий розрахунок при виробництві білих сухих виноматеріалів
- •Зведений баланс розрахунку продуктів
- •3.1. Розрахунок і підбір обладнання (10…15 с.)
- •Приклад розрахунку обладнання для приймання і переробки винограду
- •3.1.7. Розрахунок складських приміщень і будівель (2…3 с.)
- •3.1.8. Енергетичні розрахунки (3…5 с.)
- •Загальні витрати холоду
- •Загальні витрати стисненого повітря
- •3.1.9. Схема технохімічного і мікробіологічного контролю
- •3.1.10. Охорона праці (4…5 с.)
- •3.1.11. Компонування обладнання і будівельна характеристика цеху (відділення) (1…2 с.)
- •3.1.12. Заходи щодо охорони довкілля (1…2 с.)
- •3.1.13. Список використаної літератури
- •3.1.14. Оформлення пояснювальної записка
- •3.2. Графічна частина
- •3.2.1. Обсяг і форма графічної частини
- •3.2.1. Апаратурно-технологічна схема
- •3.2.2. Плани й розрізи
- •3.2.3. Послідовність виконання графічної частини
- •4. Порядок виконання проекту
- •5. Захист курсового проекту
- •1. Зразок оформлення завдання на курсовий проект
- •Завдання на курсовий проект студента Дороша Олексія Михайловича
- •Календарний план
- •2. Зразок оформлення титульної сторінки пояснювальної записки курсового проекту
- •3. Основний напис на перших сторінках розділів
- •4 . Основний напис на графічних аркушах курсового проекту
- •5. Форма експлікації на апаратурно-технологічній схемі
- •6. Форма експлікації технологічного обладнання на планах і розрізах
- •7. Умовні позначення трубопроводів на апаратурно-технологічній схемі
- •Рекомендована література Основна
- •Додаткова
3.1.10. Охорона праці (4…5 с.)
У цьому розділі наводять основні санітарні вимоги для кожного робочого місця в проектованому цеху (відділенні), які нормуються за такими факторами: повітря робочої зони; шум; вібрація; освітленість; забезпечення санітарно-побутовими приміщеннями. З урахуванням сучасних досягнень передбачають максимально комфортні умови для роботи. При підготовці цього розділу керуються положеннями, вказаними у [ 26,28 ].
3.1.11. Компонування обладнання і будівельна характеристика цеху (відділення) (1…2 с.)
Компонування технологічного обладнання, тобто його розміщення на площах і поверхах виробничого корпусу, виконують паралельно з кресленням виробничих приміщень цеху (відділення) і оформляють в кінцевому варіанті після їх повного завершення. Загальна площа виробничого корпусу визначається як сума площ, необхідних для розташування обладнання, лабораторій, складів, тощо, а також проходів між ними.
У розділі вказують місце розташування проектованого цеху (відділення) відносно інших підрозділів заводу у виробничому корпусі: поверхи, блокування з суміжними цехами (відділеннями) по горизонталі (в плані) і по вертикалі (нижній, верхній поверхи). Таким чином, проектант, хоч і умовно, без повного креслення наводить раціональну організацію продуктових та енергетичних потоків, які показані в апаратурно-технологічній схемі.
Передбачають також приміщення для керівного і контролюючого персоналу, для обслуговування технологічного процесу, санітарно-гігієнічних і побутових потреб працівників.
Залежно від типу підприємства, потужності і місця будівництва студент вирішує питання поверховості виробничого корпусу. Під час проектування заводів шампанських вин застосовуються багатоповерхові будівлі. Заводи первин-
Таблиця 15
Схема технохімічного і мікробіологічного контролю технологічних процесів
Об’єкт контролю
|
Місце відбору проби |
Контрольований показник, одиниця виміру |
Метод контролю |
Норма або технологічні показники |
Періодичність відбору проби |
Відповідальний за проведення аналізу |
|
Бродильна суміш
|
акратофор |
об‘ємна частка етилового спирту, % |
ареометричний |
не менше 10 |
3–4 рази на зміну |
змінний хімік |
|
масова концентрація цукрів, г/100 см3 |
за Бертраном |
не менше 2,2 |
середня проба за зміну |
те саме |
|||
температура, оС |
термометром |
не вище 14 |
безперервно |
оператор процесу бродіння |
|||
Розводка чистої культури дріжджів |
дріжджанка |
підрахунок кількості дріжджових клітин у 1см3
підрахунок кількості сторонньої мікрофлори |
мікроскопіювання
забарвлення препарату |
не менше 80 млн. клітин
не допускаються |
2-4 рази на добу
те саме |
мікробіолог
те саме |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
32 |
|
ного виноробства і коньячні розташовуються головним чином в одноповерхових будівлях. Після того, як визначена площа виробничого корпусу і прийнято рішення щодо кількості поверхів, студент вибирає будівельну секцію. Для підприємств виноробної промисловості найбільш типовими є такі будівельні секції (розміри у плані, м): 24x60; 36x60; 48 х 60; 36x72; 48x72; 60 х 72. За необхідності можуть бути прийняті одна, дві або більше секцій. Якщо площа прийнятих секцій відхиляється в більший бік щодо розрахункової площі, дозволяється зменшити або збільшити розміри будівельних секцій на парну кількість прийнятих кроків колон вдовж будівлі.
У харчовій промисловості сітка колон для одноповерхових будівель приймається, м: 6 х 6; 6 х 12; 12 х 18; 12 х 24; 18 х 24 (перша цифра – крок колон, друга – проліт споруди). При будівництві багатоповерхових споруд приймається сітка колон 6x6 м, для останнього поверху вона може бути збільшена.
Висота приміщення залежить від розмірів обладнання й особливостей даного виробництва і може бути, м: 3,6; 4,8; 6; 7,2; 8,4; 9,6; 10,8; 12 і т.д. Для багатоповерхових приміщень висота міжповерхових перекриттів становить не менше 4,8 м.
В описовій частині розділу проекту наводять обґрунтування і пояснення компонування технологічного обладнання, яке реалізоване в графічній частині. При цьому передбачають дотримання таких основних принципів:
створення оптимальних умов для технологічного процесу відповідним розташуванням усіх видів обладнання по висоті і в плані відносно один одного;
забезпечення прямотоку в переміщенні сировини, напівпродуктів і товарної продукції;
забезпечення зручного обслуговування технологічного і допоміжного обладнання;
забезпечення вільного переміщення людей, матеріалів, допоміжного обладнання;
раціональне використання виробничих площ і об’ємів приміщень;
забезпечення найменших відстаней між обладнанням, в якому виконуються послідовні операції;
дотримання всіх правил безпеки праці й протипожежної профілактики.
Проектанту необхідно виконати компонування, щоб потоки сировини й напівпродуктів не перетиналися на шляху до товарної продукції, щоб не було зайвих “зиґзаґів” і “петель”.
У виборі поверху або площадки для встановлення обладнання необхідно врахувати його масу. Слід уникати ризикованого встановлення на міжповерхових перекриттях і стелажах особливо важких об’єктів. Це вимагатиме невиправданого посилення будівельних конструкцій і вже у зародку робить проект нереальним. Не можна також встановлювати на високих площадках і навіть фундаментах обладнання, яке має динамічне навантаження (сепаратори, потужні мішалки і т. ін.)