ТЕМА 7

ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

7.1 Понятие и виды поточных производств

Поточное производство – это прогрессивный метод организации производства, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени основанных и вспомогательных операциях, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности операции технологического процесса.

Признаки поточного производства:

• узкая специализация рабочих мест;

• расположение рабочих мест по ходу технологического процесса (прямоточность);

• ритмичная повторяемость операции;

• высокая степень непрерывности производственного процесса;

• параллельность осуществления операций технологического процесса.

Первичное звено поточного производства – поточное производство, т.е. группа рабочих мест, на которых производственный процесс осуществляется в соответствии с признаками поточного производства.

7.2 Условия организации и параметры поточных линий

Условия организации поточных производств определяются в основном тремя факторами:

• характером осуществляемых процессов и операций;

• номенклатурой, масштабом производства и его повторяемостью;

• трудоемкостью выполняемых операций.

Общий порядок проектирования поточных производств

1. Подготовка информации

2. Определение целесообразности и вида поточных линий

3. Синхронизация операций технологического процесса

4. Расчет основных параметров поточных линий

5. Пространственная планировка поточных линий

Определение производственной целесообразности и выбор вида поточной линии осуществляется исходя из возможности обеспечения достаточно полной загрузки оборудования и его непрерывной работы в течение всего планируемого периода.

Это требование проверяется по каждому объекту путем расчета среднего значения показателя относительной трудоемкости операций ():

где — показатель средней относительной трудоемкости (средней массовости) операций процесса изготовления 1-го изделия (детали);

t_{шт i} — среднее время выполнения одной операции процесса изготовления ί-го изделия (детали);

где t_{шт ij} — штучное время выполнения j-й операции процесса изготовления ί-го изделия (детали);

k_oi — количество операций процесса изготовления ί-го изделия (детали);

r_i – такт выпуска i-го изделия (детали);

где F_d — действительный фонд времени;

N_i — объем выпуска ί-го изделия (детали).

Таким образом,

Он характеризует среднюю загрузку рабочих мест предлагаемой поточной линии.

Синхронизация операций технологического процесса имеет своей задачей обеспечение возможности создания непрерывно поточной линии как наиболее рационального вида потока, т.е. такой организации процесса, при которой время выполнения каждой операции (t_шт) равно или кратно расчетному ритму работы линии (г). Это требование обеспечивается равенством:

а r = t_шт или а r - t_шт = 0,

где а — любое постоянное число.

Расчет основных параметров поточных линий

1. Определение такта выпуска

2. Действительный фонд времени в смену

3. Суточный действительный фонд времени в смену

4. Месячный действительный фонд времени в смену

5. Определение такта запуска

6. Расчет загрузки поточных линий

7. Определение явочного числа рабочих мест

8. Расчет скорости движения конвейера

при непрерывном движении

при пульсирующем движении

9. Определение длины конвейера линииn

10. Расчет величины технологического задела

11. Расчет величины транспортного задела

при непрерывном движении

при прерывном движении

12. Расчет резервного (страхового) задела

Условные обозначения:

r — такт работы линии;

— такт выпуска линии;

— такт запуска линии;

— производственное задание на период (год, месяц ), шт.;

— действительный фонд времени работы линии за смену, мин;

— действительный фонд времени работы линии за сутки, мин;

— действительный фонд времени работы линии за месяц (год), мин;

— календарный фонд времени за смену, мин;

— регламентированные перерывы на отдых за смену, мин;

— число смен в сутки;

— число рабочих дней в период, дней;

— коэффициент запуска изделий на поточную линию;

Ρ— размер определенной партии;

— время выполнения j-и операции по ί-й детали;

— штучное время;

— коэффициент выполнения норм;

— принятое количество рабочих мест, определяется округлением расчетной величины до ближайшего целого числа;

b — добавочные потери рабочего времени связанные с очередными и другими отпусками, по болезни, выполнение госзаказа, %;

— расчетное число рабочих мест;

— количество деталей и изделий, обрабатываемых одновременно на рабочем месте, шт.;

L— длина рабочей части конвейера;

Ρ— количество изделий в определенной партии, шт.;

V— скорость движения конвейера, м/мин.