- •Компрессорно-конденсаторные агрегаты
- •Открытые агрегаты типа фак
- •Агрегаты средней и большой производительности
- •Комплексные агрегаты
- •Глава 12. Абсорбционные и пароэжекторные холодильные машины
- •Абсорбционные холодильные машины
- •Пароэжекторные холодильные машины
- •Раздел II холодильники и холодильные установки
- •Глава 13. Холодильники
- •Типы холодильников и их особенности
- •Определение емкости и основных размеров помещений холодильников
- •Планировка холодильников
- •Общие требования к планировке холодильников
- •Типовые планировки холодильников
- •Требования к машинным отделениям холодильников
- •Требования к планировкам холодильников торговых предприятий
- •Грузовой фронт холодильников
- •Изоляционные материалы холодильников Теплоизоляционные материалы
- •Паро- и гидроизоляционные материалы
- •Изоляционные конструкции ограждений холодильника
- •Расчет толщины теплоизоляционного слоя
- •Глава 14. Способы охлаждения камер
- •Непосредственное охлаждение
- •Охлаждение посредством жидкого хладоносителя
- •Расположение охлаждающих приборов в камерах
- •Выбор системы охлаждения
- •Устройства для замораживания продуктов
- •Глава 15. Схемы холодильных компрессорных машин и установок
- •Схемы агрегатированных холодильных машин Схемы малых холодильных машин
- •Схемы средних и крупных аммиачных холодильных установок
- •Схемы систем с жидким хладоносителем
- •Глава 16. Расчет теплопритоков в камеры холодильника и выбор холодильного оборудования
- •Расчет теплопритоков в камеры холодильника
- •Теплопритоки через ограждения
- •Теплопритоки от продуктов
- •Теплопритоки с наружным воздухом при вентиляции камер
- •Эксплуатационные теплопритоки
- •Теплопритоки от плодов и овощей в результате их «дыхания»
- •Расчет и подбор холодильного оборудования
- •Расчет и подбор малых агрегатированных холодильных машин
- •Глава 17. Торговое холодильное оборудование
- •Сборные холодильные камеры
- •Холодильные шкафы
- •Охлаждаемые витрины и прилавки
- •Охлаждаемые торговые автоматы
- •Глава 18. Кондиционирование воздуха
- •Тепловой и влажностный баланс помещения
- •Схемы установок кондиционирования воздуха
- •Выбор расчетных параметров воздуха
- •Системы кондиционирования воздуха
- •Центральная система
- •Глава 19. Производство и применение водного и сухого льда
- •Сухой лед
- •Раздел III эксплуатация холодильных установок
- •Глава 20. Организация эксплуатации
- •Глава 21. Оптимальный режим работы холодильной установки
- •Глава 22. Пуск, остановка и обслуживание холодильной установки
- •Особенности пуска и обслуживания установок двухступенчатого сжатия
- •Обслуживание теплообменных аппаратов
- •Обслуживание вспомогательных аппаратов
- •Особенности эксплуатации фреоновых холодильных установок
- •Глава 23. Основные отклоненияот оптимального режима в работе холодильных установок и способы их устранения
- •Глава 24. Вспомогательные работы при обслуживании холодильных установок
- •Добавление холодильного агента
- •Удаление масла из системы
- •Выпуск воздуха из системы
- •Глава 25. Техническая отчетность по эксплуатации холодильных установок
- •Раздел IV холодильный транспорт
- •Глава 26. Железнодорожный холодильный транспорт
- •Вагоны-ледники
- •Вагоны и поезда-рефрижераторы
- •Глава 27. Автомобильный холодильный транспорт
- •Глава 28. Водный холодильный транспорт
- •Глава 29. Холодильный транспорт других видов
- •Приложения
Обслуживание вспомогательных аппаратов
Линейный ресивер. При эксплуатации линейного ресивера основное внимание уделяют контролю за уровнем жидкого холодильного агента.
Линейный ресивер заполняют от 20 до 80%. Оптимальное заполнение линейного ресивера составляет 50%.
Если уровень жидкости в линейном ресивере ниже допустимого, то не исключена возможность прорыва паров холодильного агента из конденсатора в испарительную систему.
В линейном ресивере уровень жидкого холодильного агента зависит от заполнения им приборов охлаждения камер и испарителей. Количество холодильного агента в приборах испарительной системы изменяется в результате неточности регулирования его подачи, а также в зависимости от интенсивности процесса кипения. При правильном заполнении системы уровень жидкого холодильного агента виден в указательном стекле ресивера при любом режиме работы холодильной установки. В процессе эксплуатации из линейного ресивера выпускают масло и воздух и наблюдают за герметичностью соединений и сальников запорной арматуры.
Циркуляционный ресивер. Техническая эксплуатация циркуляционных ресиверов сводится к поддержанию в них определенного уровня жидкого холодильного агента, что обеспечивает надежную работу циркуляционных насосов. Норма заполнения горизонтального и вертикального ресивера 30%. Для существенного улучшения работы испарительной системы из циркуляционного ресивера периодически выпускают масло, так как при большом скоплении масла в ресивере возможен срыв работы циркуляционного насоса из-за большого сопротивления всасывающего трубопровода. Перед выпуском масла останавливают циркуляционный насос и ресивер прогревают горячим паром холодильного агента. Машинист обязан следить за состоянием запорной арматуры, герметичностью и исправностью приборов автоматики.
Дренажный ресивер. Дренажный ресивер применяют для спуска в него холодильного агента из испарительной системы во время снятия снеговой шубы. При этом из ресивера предварительно отсасывают пары холодильного агента до давления всасывания.
Норма заполнения дренажного ресивера 70%. Перед возвратом холодильного агента в испарительную систему дренажный ресивер очищают от масла. Дренажный ресивер должен быть всегда подготовлен к спуску в него холодильного агента, поэтому его использование для продолжительного хранения холодильного агента запрещается. Дренажные ресиверы в нерабочем состоянии содержат только парообразный агент.
Переохладитель. При обслуживании переохладителя наблюдают за подачей охлаждающей воды и проверяют плотность соединений аммиачной и водяной арматуры. Для более эффективной работы переохладителя очистку труб осуществляют такими же способами, как и в конденсаторе.
Промежуточный сосуд. Эксплуатация промежуточного сосуда заключается в обеспечении требуемого охлаждения пара и переохлаждения жидкости и недопущении поступления влажного пара в ступень высокого давления. Норма заполнения промежуточного сосуда холодильным агентом поддерживается 30%. Уровень контролируется приборами автоматики. Промежуточный сосуд является эффективным барботажным маслоотделителем. Масло скапливается в нижней части и ухудшает охлаждение змеевика. Из промежуточного сосуда масло выпускается регулярно один раз в неделю.
Отделители жидкости. При обслуживании холодильной установки внимательно следят за уровнем жидкости в отделителе и не допускают его чрезмерного повышения. При превышении допустимого уровня в отделителе жидкости перекрывают регулирующий вентиль, уменьшая подачу жидкости, проверяют, открыты ли запорные вентили на жидкостных трубопроводах к охлаждающим приборам, на сливной и уравнительных линиях к циркуляционному ресиверу.
При обслуживании отделителя жидкости следят за исправным состоянием арматуры, регулярно по графику выпускают масло из сборника и проверяют исправность приборов сигнализации уровня.