2.2. Коэффициент избытка воздуха в газовом тракте котлоагрегата.

Для расчета действительных объемов продуктов сгорания по газоходам котельного агрегата необходимо выбрать вид топочного устройства и расположение поверхностей нагрева по ходу движения дымовых газов. Составить схему котельного агрегата. На схеме в соответствующих местах проставить заданные параметры воды пара, воздуха, их энтальпию и.

Тип топочного устройства, коэффициент избытка воздуха в топке , потери тепла от химической неполноты сгорания топлива и потери от механической неполноты сгорания выбираются в зависимости от заданного сорта топлива и паропроизводительности котла в соответствии с табл. 1.4. Для котлоагрегатов паропроизводительностью 6,5; 10; 20 т/ч принять камерное сжигание твердого топлива.

Далее выбираем значения присосов воздуха по отдельным газоходам табл. 1.5.

Коэффициент избытка воздуха должен обеспечить практически полное сгорание топлива. Коэффициент избытка воздуха за каждой поверхностью нагрева после топки получается нарастающим итогом путем суммирования коэффициента избытка воздуха за предшествующей поверхностью нагрева с присосом в последующей поверхности по ходу

14

газов.

Среднее значение коэффициента избытка воздуха в газоходе определяется по формуле:

(2.9) где - коэффициент избытка воздуха перед рассматриваемым газоходом.

2.3. Выбор способа шлакоудаления (при сжигании твердого топлива).

В топочной камере можно организовать сжигание топлив с твердым и жидким шлакоудалением.

Твердое шлакоудаление используется при сжигании топлив с тугоплавкой золой ( при температуре начала жидкоплавкого состояния ). Оно целесообразно также и для топлив с умеренными значениями , но при небольшой зольности и высоком выходе летучих (). Топки с твердым шлакоудалением имеют более низкие тепловые напряжения и температуру газов в зоне ядра горения, что обеспечивает снижение уровня образования токсичных выбросов, в частности оксидов азота.

Жидкое шлакоудаление применяется при сжигании антрацитов, полуантрацитов тощих и слабоспекающихся каменных углей при выходе V< 25%; оно также рекомендуется при сжигании шлакующих каменных и бурых углей (типа канско-ачинских бурых углей, кузнецких каменных и донецкого ГСШ), отличающихся повышенным (количеством относительно легкоплавкой золы ( t = 1150 - 1300°С).

Организация жидкого шлакоудаления с высоким уровнем темпера туры горения топлива обеспечивает при малом выходе летучих веществ заметное уменьшение потерь топлива с недожогом, а в случае сжигания высокозольных топлив позволяет облегчить борьбу с шлакованием и износом конвективных поверхностей; повышается надежность и эко­номичность работы котла.

2.4. Выбор температуры уходящих газов.

Температура уходящих газов оказывает решающее влияние на экономичность работы котлоагрегата, так как потеря теплоты с уходящими газами является наибольшей даже в сравнении с суммой других потерь. Снижение температуры уходящих газов на 12-15% приводит к повышению КПД котла примерно на 1%, однако, глубокое охлаждение газов требует увеличения размеров конвективных поверхностей нагрева и приводит к усилению низкотемпературной

15

коррозии.

Оптимальные температуры уходящих газов различных топлив и параметров пара котла устанавливаются на основании технико-экономических расчетов с учетом влажности твердого топлива и температуры питательной воды.

Во всяком случае температура уходящих газов за хвостовыми поверхностями не должна быть ниже для нашего вида топлива

Для сухого малозольного топлива 120 °С;

Для остальных видов топлива 140 °С;

Для сернистого мазута 160 °С;