7.3. Проверка надежности циркуляции

С помощью величин, определяемых по полученной циркуляцион­ной характеристике контура боковых экранов П ступени испарения, необходимо найти:

скорости циркуляции в трубах экранов

;

скорость в опускных трубах циклонов

;

скорость в рециркуляционных трубах

;

Кратность циркуляции в экранах

где m – расход воды в опускных трубах

111

По полученному значению кратности циркуляции определяет­ся недогрев воды в барабане по формуле (7.13). Расхождение принятого и полученного по расчету значения недогрева не должна превышать 50% полученной величины. При большем расхождении необходимо повторить расчет с уточне­нием характеристик, задаваясь кратностью циркуляции, близкой к полученному значению.

Полученные в результате расчета средние значения полез­ных напоров и расходов циркулирующей воды в элементах конту­ра позволяют провести проверку надежности циркуляции по от­сутствию застоя и опрокидывания потока, которая представлена в таблице 7.6.

Застоем циркуляции называется медленное движение в обо­греваемой трубе воды вверх или вниз, а пара - вверх, при ко­тором возможен застой отдельных паровых пузырей в благоприят­ных для этого участках (отводы, гибы, сварные стыки и т.п.).

Проверка застоя и опрокидывания в элементе с естествен­ной циркуляцией производится только при положительном полез­ном напоре.

Застой и опрокидывание потока отсутствует, если значения коэффициентов запаса по застою и по опрокидыванию превышают их минимальные значения (1,1), допустимые нормами, т.е.

Опрокидывание циркуляции, т.е. переход от подъемного движения воды и пароводяной смеси к опускному, может иметь место только в трубах, выведенных в водяное пространство барабана.

Для опускной части контура опасным режимом является парообразование в опускных трубах, которое может возникнуть вследствие падения давления во входном сечении трубы (кавита­ция)

Падение давления при входе в опускные трубы, вследствие создания скорости воды в трубе и потерь на преодоление местных сопротивлений входа из барабана в трубу определяется выраже­нием

Так как, можно принять = 0,5, то

112

повышение давления у входа в опускные трубы по сравнению с давлением на уровне воды в барабане равно , где - высота уровня воды над входом в опускные трубы. Дня устранения кавитации, необходимо, чтобы

(7.48)

и, следовательно, наименьшая допустимая высота над уровнем воды над входным сечением определяется из условия

(7.49)

При проверке застоя и опрокидывания потока в боковых экранах П ступени испарения (табл.7.6) коэффициент неравномер­ности тепловосприятия принимается =0,6

Коэффициент конструктивной нетождественности определяется как отношение обогреваемой поверхности (длины) отдельной тру­бы (витка) к средней обогреваемой поверхности труб элемента

(7.50)

Среднее напорное паросодержание застоя в обогреваемой части определяется по графику на рис. 7.7, а напорное паросодержание застоя на участке после обогрева - по графику на рис. 7.8.

Полезный напор экрана определяется по циркуляционной характеристике контура боковых экранов (рис. 7.6).

Удельный напор опрокидывания определяется по гра­фику рис. 7.9.

После расчета величин, входящих в таблицу 7.6, сделать вывод о возможности застоя и опрокидывания потока в боковых экранах П ступени испарения!

113

8. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОФОРМЛЕНИЮ ОТЧЕТНОСТИ О ВЫПОЛНЕНИИ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Отчет о курсовом проекте состоит из графической части и [расчетно-пояснительной записки.

Графическая часть включает 2 чертежа (формат A1). На одном чертеже должен быть представлен собственно котел (без хвостовой части) в поперечном, продольном разрезах и план. На втором листе должна быть показана котельная установка, при этом сам котел выполняется схематически в виде прямоугольника с соблюдением габаритных размеров, полностью вычерчиваются хвостовая часть котла (водяной экономайзер и воздухоподогрева­тель (при сжигании твердого топлива), дымосос и дымовая труба.

Чертежи выполняются в соответствии с требованиями единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

Оформление расчетно-пояснительной записки

Пояснительная записка к курсовому проекту имеет целью датъ краткое, но исчерпывающее описание рассчитываемого ко­тельного агрегата, изложить обоснование принятых принципиальных решений, сравнить рассчитываемый котельный агрегат с аналогичным типовым по экономическим и эксплуатационным качествам.

Расчетно-поясьительная записка по курсовому проекту должна включать все разделы в соответствии с данными методическими указаниями.

Тепловому расчету топки должны предшествовать: описание рассчитываемого котлоагрегата, его принципа действия, компоновки его поверхностей с указанием их связей по теплоносителю и рабочей среды; выбор технических характеристик топлива, спо­соба его сжигания, способа шлакоудаления; расчеты объемов продуктов сгорания и энтальпий по газоходам котла; расчеты составляющих теплового баланса котлоагрегата.

После выполнения теплового расчета котлоагрегата опреде­лить эксергетический его к.п.д., учитывая эксергии топлива, воды, пара, воздуха и золы, и сравнить его с тепловым к.п.д. котлоагрегата. Составить схему потоков эксергии и потерь эксергии.

Для компакности все расчеты должны быть сведены в таблицы, где приводятся наименования рассчитываемых величин, их размер­ность, расчетные формулы и результаты расчетов.

В записке приводятся краткие пояснения и обоснования вы­бираемых для расчета значений величин, расчетных Формул, поряд­ка выполнения

114

расчета. Расчетная записка должна содержать эски­зы и схемы, иллюстрирующие расчеты.

Расчетно-пояснительная записка должна выполняться в соот­ветствии с общими требованиями и должна включать в указанной последовательности: титульный лист, задание, основную часть, список литературы.

Текст пояснительной записки курсового проекта оформляется на одной стороне стандартных листов бумаги формата №11 (А4).

Титульный лист должен оформляться по Форме приложения 7.8.

Заголовки глав и параграфов студент устанавливает само­стоятельно.

Расчетно-пояснительная записка должна быть изложена ли­тературным языком технически грамотно, с последовательным из­ложением материала и убедительной аргументацией. Формулировки должны быть четкими и краткими, а выводы - доказательными и обоснованными.

При выполнении расчетов следует придерживаться следующей формы записи: написать расчетную формулу в символах, привести пояснения применяемых символов, подставить числовые значения и получить результаты с единицами измерения.

Все иллюстрации, приводимые в пояснительной записке (схемы, диаграммы и т.п.) принято называть рисунками. Рисунки выполняются на вкладышах из миллиметровки, кальки и обычной бумаги.

Каждый рисунок необходимо сопровождать подрисуночной подписью, которую помещают под рисунком по следующей схеме: сокращенное слово "рис." и его порядковых номер в главе (напр., рис. 5.3 - третий рисунок главы 5), содержание рисун­ка.

В конце курсового проекта приводится список использован­ной литературы.

В конце списка литературы студент должен поставить свою подпись и дату сдачи работы.

5.1. Защита курсового проекта

Работа в готовом виде должна быть сброшурована, подписана автором и представлена руководителю для проверки.

На защите студент кратко докладывает о задании, выполнен­ных расчетах, принятых технических решениях и полученных ре­зультатах.

Студент должен уметь оперативно отвечать на вопросы и продемонстрировать глубокие и прочные знания по тем разделам, которые рассматриваются в выполненной работе.

Результаты защиты отмечаются дифференцированной оценкой. При этом, учитываются следующие моменты:

1. Качество оформления расчетно-пояснительной записки.

115

2. Качество выполнения расчетов, обоснованность принятых тех­нических решений, достоверности полученных результатов.

3. Качество защиты, т.е. четкость, ясность и полнота ответов на поставленные вопросы.

При неудовлетворительной оценке курсовая работа возвра­щается студенту для доработки. После исправлений работа пов­торно представляется к защите.

117

Таблица 7.4

Расчет полезных напоров боковых экранов

Определяемая величина	Обозначение	Единицы измерения	Расчетная формула или источник определения	Результат при	Результаты расчетов при
Скорость входа воды		м/с	Принимается
Расход воды	m	кг/с
Тепловосприятие экранов	Q	кВТ	Из теплового расчета
Высота экономайзерной части		м	По формуле 7.12
Высота обогреваемой паросодержащей части		м
Длина обогреваемой паросодержащей части		м
Паропроизводительность экранов		кг/с
Средняя приведенная скорость пара в обогреваемой части		м/с
Скорость смеси в участке после обогрева		м/с
Среднее объемное паросодержание в обогреваемой части		--
Объемное паросодержание в участке после обогрева		--
Коэффициент пропорциональности обогреваемой части	С	--	по номограмме на рис 7.2
То же на участке после обогрева		--	по номограмме на рис 7.3
Поправочный коэффициент на угол наклона труб к горизонтали обогреваемой части		--	--
То же на участке после обогрева		--	--
Среднее напорное паросодержание в обогреваемой части		--
Напорное паросодержание в участке после обогрева		--
Движущий напор обогреваемой части	S	Па
То же на участке после обогрева		--
То же экранов		--
Среднее массовое паросодержание обогреваемой части		--
Массовое паросодержание на участке после обогрева		--
Скоростной напор во входном сечении	--	Па
Коэффициент к формуле для расчета потерь от терения		--	По рис. 7.4
Потеря давления в экономайзерной части		Па
То же от трения в обогреваемой паросодержащей части		--
То же от трения в участке после обогрева		--
Потеря давления в поворотах и при выходе из трубы в участке после обогрева		--
Сумма потерь давления		--
Полезный напор экрана		°С
Расход пара на единицу объема соьирающего коллектора	Рециркуляционные трубы
	V
Среднее напорное паросодержание		--	На рис. 7.5
Нивелирный перепад давления		Па
Скорость воды		м/с
Расход воды		м/с
Расход воды (через циклон)	Отводящие трубы
		кг/с
Скорость воды		м/с
Приведенная скорость пара		м/с
Скорость смеси		м/с
Объемное паросодержание		--
Коэффициент пропорциональности	С	--	По номограмме на рис. 7.2
Поправочный коэффициент на угол наклона труб к горизонтали		--	По номограмме на рис. 7.2
Напорное паросодержание		--
Движущий напор		Па
Массовое паросодержание		--
Скоростной напор во входном сечении	--	Па
Коэффициент к формуле для расчета потерь от трения		--	По рис. 7.4
Потеря давления от трения		Па
То же на входе и поворотах		Па
Потеря давления на входе в циклон		--
То же на подъем смеси выше уровня воды в циклоне		--
Сумма потерь давления		--
Полезный напор отводящих труб		--
Полезный напор контура		--
Скорость воды	Опускные трубы	м/с
Скоростной напор	--	Па
Потеря трения		Па

122

Таблица 7.5

Расчет выносных циклонов

Определяемая величина	Обозначение	Единицы измерения	Расчетная формула или источник определения	Результат при	Результаты расчетов при
Расход питательной воды на циклон	m	кг/с
Скорость воды в питательных трубах		м/с
Скорость воды в отверстиях дверчатых листов		м/с
Скорость пара в отводящих трубах от циклона к барабану		м/с
Потери давления в питательных линиях от нижнего барабана к циклонам		Па
Потеря давления в дырчатых листах циклонов		Па
Потеря давления в пароотводящих трубах от циклона к барабану		Па
Понижение уровня воды в циклонах по сравнению с уровнем в барабане	h	м

Таблица 7.6

Проверка застоя и опрокидывания потока в боковых экранах П ступени испарения

Определяемая величина	Обозначение	Единицы измерения	Расчетная формула или источник определения	Результат при	Результаты расчетов при
Средняя приведенная скорость пара в обогреваемой части		м/с
Приведенная скорость пара в участке после обогрева		м/с
Коэффициент неравномерности тепловосприятия наименее обогреваемой трубы		--	Принимается по нормам
Коэффициент конструктивной нетождественности		--
Средняя приведенная скорость пара в наименее обогреваемой трубе		м/с
Конечная приведенная скорость пара в наименее обогреваемой трубе		м/с
Среднее напорное паросодержание застоя в обогреваемой части		--	По номограмме на рис. 7.7
Напорное паросодержание застоя на участке после обгрева		--	По номограмме на рис. 7.8
Суммарный напор застоя		Па
Полезный напор экрана		Па	По циркуляционной характеристике контура боковых экранов (рис. 7.6)
Коэффициент запаса по застою	--	--	--
Средняя приведенная скорость пара в обогреваемой части при опускном движении		м/с
То же на участке до обогрева		м/с
Средняя приведенная скорость пара в наименее обогреваемой трубе		м/с
Удельный коэффициент сопротивления трубы		м/с
Удельный напор опрокидывания	Z / h	--	По номограмме на рис. 7.9
Напор опрокидывания экрана		Па/м
Коэффициент запаса по опрокидыванию		Па

126

129

Приложение 1

Двухбарабанные котлы типа ДКВР на избыточном давлении 1,3 МПа

Бийского котельного завода

Наименование / котлы			ДКВР 4 – 13		ДКВР 4 – 13 - 250	ДКВР 6,5 – 13	ДКВР 6,5 – 13 – 250				ДКВР 10 – 13	ДКВР 10 – 13 – 250					ДКВР 20 – 13			ДКВР 20 – 13 – 250			ДКВР 35 – 13 – 250
1			2		3	4	5				6	7					8			9			10
Номинальная производительность, т/ч			4,0		4,0	6,5	6,5				10,0	10,0					20,0			20			35
Температура пара, С			насыщ.		250	насыщ.	250				насыщ.	250					насыщ.			250			250
Температура питательной воды, С			100		100	100	100				100	100					100			100			100
Площадь поверхности нагрева, м.кв.:
Радиационная			21,4		21,4	27,9	27,9				47,9	47,9					51,3			73,5			80,1
Конвективная			116,9		107,6	197,4	179				229,1	287,5					357,4			285			333,9
Общая котла			138,3		129,00	225,3	206,9				277	255,4					408,7			358,5			420
Пароперегревателя при номинальной паропроизводительности			-		8,5	-	12,8				-	17,0					-			34			42,7
Объем м.куб.
1			2		3	4			5		6	7					8			9			10
паровой			2,05		2,05	2,55			2,55		2,63	2,63					1,84			1,84			-
водяной			5,55		5,35	7,8			7,5		9,11	8,75					10,6			10			13
Запас воды в котле при видимых колебаниях уровня в водоуказательном стекле 80 мм:
м.куб.			0,84		0,84	1,04			1,04		1,07	1,07					0,45			0,45			-
мин.			11,5		11,5	9,0			9,0		5,8	5,8					1,3			1,3			-
Видимое тепловое напряжение парового объема, м. куб./(м.куб.ч)			280		280	365			365		545	545					1550			1550			-
Живое сечение для прохода газа, м.кв.:
В котельном пучке			0,84		0,81	1,24			1,19		1,28	1,25					2,84			2,84			-
В пароперегревателе			-		1,13	-			1,85		-	1,88					-			2,15			-
Расчетное топливо			Каменные и бурые угли
Объем топки и камеры догорания, м.куб.			13,0		13,0	20,4		20,4			39,3		38,5				43,0			50,0			87,0
Площадь поверхности зеркала горения, м.кв.			3,8		3,8	6,3		6,3			8,7		8,7				12,9			12,9			19,1
1			2		3	4		5			6		7				8			9			10
Температура газов за котлом, С, при работе на:
Каменном и буром угле			305			300					310						390						380
Антраците АС и АМ			315			315					315						415						-
Древесных отходах			285			290					310						-						-
Фрезерном торфе			280			280					275						390						-
Мазуте			340			340					320						395						-
Газе			280			280					295						370						-
Расчетный к.п.д.,%
топка	топливо
ПМЗ-РПК	Донецкий ПЖ		82,1		82,1	83,1		83,3			83,5		83,5				83,6			-			-
	Подмосковный уголь		75,8		75,8	76,7		76,1			77,5			77,5				77,2			77,2			-
	Антрацит АС и АМ		75,5	-		75,5		-			76,0				-				80,3			80,3			-
ПМЗ-ЛЦР	Печорский ПЖ		-		-	84,0		-			84,5		-				82,8			-			85,3
ПМЗ-ЧЦР	Бурый уголь		-		-	78,0		-			76,0		-				79,0			77,2			82
1			2		3	4		5			6		7				8			9			10
Системы Померанцева		Древесные отходы	81,5		-	82,5		-			82,1		-				-			-			-
Системы Шершнева		Фрезерный торф	82,0		-	82,7		-			85,0		-				85,4			-			-
Газомазутная		Газ	90,8		-	91,8		91,0			91,8		-				90,6			91,1			89,6
		Мазут	89,6		-	89,0		90,0			89,5			90,2				90,0			89,6			86,7
Расчетная газовое сопротивление, Па при работе на:
Каменных углях			210		185	230		220			380		354				-			190			-
Бурых углях			300		-	320		-			550		-				-			210			-
Древесных отходах			290		-	320		-			530		-				-			-			-
Фрезерном торфе			370		-	420		-			630		-				-			-			-
Газе и мазуте при номинальной нагрузке			170		-	170		-			300		-				200			210			-
Газе и мазуте при повышенной на 30% нагрузке			270		-	300		-			500		-				-			-			-
Длина цилиндрической части барабана, мм
Верхнего			4825		4825	6000		6000			6325		6325				4500			4500			-
Нижнего			1835		1835	2675		2675			3000		3000				4500			4500			-
Расстояние между осями барабанов, мм			2750		2750	2750		2750			2750		2750				2750			2750			2750
1			2		3	4		5			6		7				8			9			10
Диаметр и толщина стенок передних опускных труб, мм			140х4,5		140х4,5	159х4,5		159х4,5			159х4,5		159х4,5				108х4,5 89х4			108х4,5 80х4			-
Количество труб экранов, шт.:
Боковых			30х2		30х2	37х2		37х2			29х2		29х2				154			154			120
Фронтового			-		-	-		-			20		20				33			33			24
Заднего			-		-	-		-			20		20				20			20			20
Количество кипятильных труб, шт.:
по оси барабана			16+1		16+1	23+1		23+1			27+1		27+1				43			43			43
по ширине котла			20		20	22			22	22						22	20			20			22
Общее количество кипятильных труб , шт.			320		298	506			457	594						535	894			820			946
Габаритные размеры, мм
Длина котла в тяжелой обмуровке			5410		5410	6520		6520			6860		6860				-			-			12370
Ширина котла в тяжелой обмуровке			3200		3200	3830		3830			3830		3830				-			-			3830
Длина котла в облегченной обмуровке			5105		5105	6427		6427			-		-				9775 8950			9775 8950			12000
1			2		3	4		5			6		7				8			9			10
Ширина котла в облегченной обмуровке			2430		2430	3110		3110			-		-				3215			3215			3215
Высота котла от пола до оси верхнего барабана			3750		3750	3750		3750			5715		5715				7060			7060			7060
Высота котла от пола до патрубков на верхнем барабане			4345 7745		4345 7745	4345 8345		4345 8345			6315 9590		6315 9590				7660 10935			7660 10935			7660
Масса, т
Котла в объеме заводской поставки			7,8-17,1		9,4-10,9	12,2-21,7			12,4-15,6	15,9-18,8						15,6-19,1	43,7-53,4			44,4-53,8			-
Наибольшего блока в облегченной обмуровке			15,1 13,82		-	19,65 18,53			28,2	-						-	16,2			16,7			-

Примечание. Внутренний диаметр верхнего и нижнего барабанов 1000 мм, толщина стенок 13 мм. Диаметр и толщина стенки экранных и кипятильных труб 31х2,5 мм. Диаметр и толщина стенки коллекторов экранов 219х8 мм.

Шаг труб переднего и заднего экранов котлов ДКВР – 10, ДКВР- 20 и ДКВР – 35  130 мм. Шаг труб боковых экранов в топке и камере в топке и камере догорания 80 мм. Шаг труб заднего экрана в камере догорания и фестоне 110 мм. Шаг кипятильных труб по длине котла 100 мм, по ширине котла 110 мм. Диаметр и толщина стенки труб пароперенревателя 32х3 мм. Шаг труб пароперегревателя по длине котла 75 мм, по ширине котла 68,5 мм. Котельные пучки всех котлов, кроме ДКВР – 35 имеют коридорное расположение труб.

В числителе длина котла ( без предпотока ) с газомазутной топкой и топками ПЗМ-ЧЦР, ПМЗ-ЛЦР, ПЗМ-ППР, в знаменателе – длина котла с топкой с топкой ЧЦР.

В числителе высота котла с топками ПЗМ-РПК, ПЗМ-ЧЦР, ПЗМ-ЛЦР, ЧЦР, ПЗМ-ППР, системы Померанцева и газомазутной, в знаменателе – высота котла системы Шершнева.

Поставочная масса зависит от топочного устройства.

В числителе для газомазутной топки, в знаменателе – топки ПЗМ-РПК.

133

Двухбарабанные котлы типа ДКВР на избыточном давлении 2,3 МПа Бийского котельного завода

Наименование	Котлы
	ДКВР 6,5-23	ДКВР 6,5-23-370	ДКВР 10-23	ДКВР 10-23-370	ДКВР 20-23	ДКВР 20-23-250
1	2	3	4	5	6	7
Номинальная производительность,т/ч	6,5	6,5	10	10	20	20
Температура пара, С	насыщ.	370	насыщ.	370	насыщ.	250
Температура питательной воды	100	100	100	100	100	100
Поверхность нагрева, м кв.:
радиационная	27,19	27,19	47,9	47,9	51,3	73,5
конвективная	197,4	179	229,1	207,5	357,4	285
общая котла	225,3	208,9	277	255,4	408,7	358,5
Объем парового пространства, м куб.	2,55	2,55	2,63	2,63	1,84	1,84
Объем воды в котле, м куб.	7,8	7,8	9,11	8,76	10,6	10,0
Запас воды в котле по воздухоуказательным стеклам при изменениях уровня на 80 мм :
	1,04	1,04	1,07	1,07	0,45	0,45
мин	9	9	5,8	5,8	1,3	1,3
Расчетное топливо	Каменные и бурые угли
1	2	3	4	5	6	7
Объем топки и камеры догорания, м куб.	20,4	20,4	39,3	38,5	43	56
Площадь зеркала горения, м кв.	6,3	6,3	8,7	8,7	12,9	12,9
Температура газов за котлом, С	300		310		390
Расчетный к.п.д.	76,7-83,1	76,1-83,1	77,5-83,5	77,5-83,5	77,2-83,6	77,2-83,6
Живое сечение для прохода газов, м кв.:
в котельном пучке	1,24	1,19	1,28	1,25	2,84	2,84
в пароперегревателе	-	1,85	-	1,88	-	2,15
Газовое сопротивление котла, Па
на каменных углях	237	221	387	354	-	190
на бурых углях	326	-	555	-	-	210
Габаритные размеры, мм:
при тяжелой обмуровке
длина	6520	6520	6860	6860	-	-
ширина	3830	3830	3830	3830	-	-
при облегченной обмуровке
длина	6427	6427	-	-	9775 8950	9775 8950
ширина	3110	3110	-	-	3215	3215
1	2	3	4	5	6	7
Высота котла от пола
до оси верхнего барабана	3750	3750	5715	5715	7060	7060
до патрубков на верхнем барабане	4345 8345	4345 8345	6315 9590	6315 9590	7660 10935	7660 10935

Примечание. Диаметр верхнего и нижнего барабана 1000х20 мм; диаметр и толщина стенок экранных и кипятильных труб 51х2,5 мм, коллекторов 2,19х10 мм. Шаги труб переднего и заднего экранов котлов производительностью 10 и 20 т/ч – 130мм, боковых и в камере догорания-80 мм. Шаг кипятильных труб по длине котла 100 мм, по ширине 110мм. Диаметр и толщина стенки труб перегревателя 32х3 мм; шаг труб пароперегревателя по длине котла 75 мм, по ширине 68,5 мм. Расположение труб котла коридорное.

В числителе длина котла (без предтопка) с топкой для газа и мазута и топками типа ПМЗ-ЧЦР, ПМЗ-ЛЦР, ПМЗ-ППР, в знаменателе длина котла с топкой ЧЦР.

В числителе высота котла с топкой типа ПМЗ-РПК, ПМЗ-ЧЦР, ПМЗ-ЛЦР, ПМЗ-ППР, системы Померанцева и газомазутной, в знаменателе- с топкой Шершнева.

136

Приложение 2

Состав природного газа

Наименование газопровода		Состав газа в %
Брянск – Москва		92,8		3,9		1,1		0,4		0,1	0,1		1,6	37,31
Дашава – Киев		98,9		0,3		0,1		0,1		0	0,4		0,2	35,88
Саратов – Москва		78,2		4,4		2,2		0,7		00,2	14,2		0,1	34,16
Шебелинка – Днепропетровск		92,8		3,9		1,0		0,4		0,3	1,5		0,1	37,31
Шебелинка – Москва		94,1		3,1		0,6		0,2		0,8	1,2		-	37,87
Мазута
Марка	Горючая масса, %
Мазут сернистый	84,71		10,71		1,57		3,01		0,13			2		39,9
Мазут высокосернистый	84		11,5		0,5		4,0		0,3			3,5		38,4

Характеристика твердого топлива

Месторождение		Рабочая масса, %									Неле- тучий остаток	Плавкость золы
Донецкое	Гр	55,2	3,8	1,0	5,8	1,2	2	23	10	20,47	Спекшийся	1050	1200	1280
Волынское	Гр	55,5	3,7	0,9	7,5	0,8	1,8	19,8	10	21,44	От слабо спекш. До спекшегося	1100	1300	1310
Днепропетровское	Б1р	17,7	1,7	0,2	7,3	1,7	-	14,7	56,7	4,98	Порошко- образный	1040	1240	1300

Расчет характеристики пылеугольных и газомазутных топок

Тип топки	Наименование топлива	Коэффициент избытка воздуха	Допустимое по условиям горения тепло напряжение топочного объема, кВТ/м	Потери тепла, %
Пылеугольные с шаровыми Барабанными мельницами	Каменные угли (V<25%) Каменные угли (V>25%) Бурые угли	1,2 1,2 1,2	185 185 230	0 0,5 0,5	3,0 2,5 1,0
Пылеугольные с молотковыми мельницами	Каменные угли (V>30%) Бурые угли	1,25 1,25	150 175	0,5 0,5	6,0 2,0
Для сжигания мазута и газа	Мазут Газ	1,05 – 1,15 1,1	290 290	1 1	- -

Расчетные характеристики слоевых топок

Тип топки	Наименование топлива	Коэффициент избытка воздуха,	Видимое тепловое напряжение зеркала горения, кВт/м	Видимое тепловое напряжение топочного пространства кВт/м куб.	Потери тепла, %		Рекомендуемая температура воздуха подаваемого в топку, С	Рекомендуемое давление воздуха под решеткой, Па
С цепной решеткой обратного хода	Бурые угли типа подмосковного и челябинского Каменные угли (V>25%)	1,3 1,3 1,3	1200-1650 1050-1280 1280-1650	291 291 233-291	0,5 0,5 0,5	9,0 6,0 7,0	150-250 150-250 30-150	600 600 600
С шурующей планкой	Бурые угли типа подмосковного и челябинского	1,4 1,4	930-1050 820-930	233-291 -	1,0 1,0	9,0 6,0	30-200 -	1000 1000

139

Приложение 4

Присосы воздуха по газоходам котлоагрегата

Элементы котлоагрегата	Наименование газохода	Величина присоса
Топочная камера	Слоевые Камерные	0,1 0,05
Котельные пучки	Фестон Первые газоходы котлов с развитыми конвективными поверхностями нагрева Вторые газоходы котлов с развитыми конвективными поверхностями нагрева	0,00 0,05 0,10
Паропрегреватель	-	0,05
Водяные экономайзеры	Чугунные ребристые Стальные змеевековые котлов паропроизводительностью до 15 т/ч Стальные змеевековые котлов производительностью выше 15 т/ч, одноступенчатые Стальные змеевековые котлов производительностью выше 15 т/ч, двухступенчатые, на каждую ступень	0,10 0,08 0,03 0,02
Воздухоподогреватели	Стальные трубчатые, на одну ступень регенеративные	0,05 0,20

140

Приложение 5

Энтальпия 1 м куб. газов, влажного воздуха (кДж/м куб.) и 1 кг золы (кДж/кг)

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100	169 357 559 772 996 1222 1461 1704 1951 2202 2457 2717 2976 3240 3504 3767 4035 4303 4571 4843 5115	130 260 392 527 664 804 946 1093 1243 1394 1545 1695 1850 2009 2164 2323 2482 2642 2805 2964 3127	132 267 407 552 699 850 1005 1160 1319 1478 1637 1800 1963 2127 2294 2461 2629 2796 2968 3139 3307	151 304 463 626 794 967 1147 1335 1524 1725 1926 2131 2344 2558 2779 3001 3227 3458 3688 3926 4161	132 266 403 542 684 830 979 1130 1281 1436 1595 1764 1913 2076 2239 2403 2566 2729 2897 3064 3232	80,8 169,1 263,7 360,0 458,5 560,6 662,9 767,6 874,0 984,0 1096,0 1206,0

141

Приложение 7

Физические характеристики воздуха и дымовых газов среднего состава

Температура, С	Воздуха		Дымовые газы
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200	13,3 23 34,8 48,2 63 79,3 96,8 115 135 155 178 199 223	2,1 2,76 3,38 3,96 4,48 4,94 5,36 5,77 6,17 6,56 6,94 7,31 7,67	12,2 21,5 32,8 45,8 60,4 76,3 93,6 112 132 152 174 197 221	1,96 2,69 3,45 4,16 4,9 5,64 5,38 7,11 7,87 8,61 9,37 10,1 10,8	0,72 0,69 0,67 0,65 0,64 0,63 0,62 0,61 0,6 0,59 0,58 0,57 0,56

142

Приложение 8

Министерство образования Украины

Криворожский технический университет

Кафедра горной механики и промышленной теплоэнергетики

КУРСОВОЙ ПРОЭКТ

«Расчет котельного агрегата»

по курсу «Котельные установки»

Задание №

Выполнил(а): студент гр.

Руководитель курсового проекта

143

Приложение 9

Задание №

Студент_________________________

группы_________________________

факультета_____________________

Дата выдачи___________________

Срок сдачи ___________________

Выполнить тепловой, аэродинамический и гидравлический расчет котлоагрегата

Исходные данные:

Тип котла

Паропроизводительность Д = т/ч

Избыточное давление пара в котле Р = МПа

Температура перегретого пара = С

Температура питательной воды = С

Температура холодного воздуха = С

Топливо

Руководитель Задание принял к исполнению

(подпись) Студент

(подпись)