Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
КОРРОЗИЯ и ЗАЩИТА МЕТАЛЛОВ.doc
Скачиваний:
42
Добавлен:
07.03.2016
Размер:
3.36 Mб
Скачать

М

1013

инистерство просвещения и науки Украины

Кременчугский институт экономики и новых технологий

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к выполнению лабораторных работ по курсу

,,КОРРОЗИЯ и ЗАЩИТА МЕТАЛЛОВ’’

Специальность 7.090.104,,Металловедение’’

Технологический факультет

Кафедра металловедения

Для студентов дневной и

заочной форм обучений.

г. Кременчуг

2004 г.

Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу ,,Коррозия и защита металлов’’

Составитель: ст. преподаватель Скляр Ю. М.

Рецензент: доц. к. т. н. Колиниченко Ю. П.

(Криворожский технологический университет)

Методические указания рассмотрены и рекомендованы на заседании кафедры

,, ….. ’’ ……….. 2004г.

Протокол №……………

Одобрено методическим советом IЕНТ ,, …… ’’ ………. 2004г.

Утверждено учёным советом IЕНТ ,, …..’’ ……… 2004г.

Протокол №……………

Методические указания предназначены для выполнения студентами лабораторных работ.

Лабораторная работа № 1

Определение скорости коррозии меди и её сплав при высокой температуре.

а. Принадлежности к работе:

٧ Образцы Си – 9об 30х20х5мм

٧ Тигельная печь

٧ Термопара

٧ Гальванометр

٧ Весы с нихромовой нитью

٧ Разновес

٧ Ацетон, вата

٧Масштабная линейка

б. Общие сведения.

Устойчивость металлов против коррозии при высокой температуре, называется жаростойкостью.

Скорость газовой коррозии зависит как от химических свойства металла и газа так и от свойств образовавшейся плёнки продуктов коррозии – окислов.

Плёнка с большим числом трещин и пор не затрудняет доступа газа к поверхности металла и не вызывает замедления коррозии.

Если же плёнка прочно держится на поверхности металла и обладает незначительным числом пор и трещин, то она защищает металл от окислений, скоростькоррозиии со временем уменьшается.

Дальнейшее окисление происходит как вследствие доступа воздуха к поверхности металла по порам и трещинам, так и вследствие двухсторонней диффузии газа и металла навстречу друг другу.

Скорость газовой коррозии обычно определяется по изменению веса испытуемого образца. Если в результате коррозии получается хорошо держащееся на его поверхности окалина, то определяют увеличение веса образца; если же продукты окисления не удаётся сохранить полностью, то окалину удаляют и определяют потерю веса образца.

Увеличение и уменьшение веса относят к единице поверхности образца и к определённому промежутку времени.

Перед проведением работ необходимо ознакомится:

  1. с составом и структурой окисления плёнок;

  2. с механизмом роста окисления плёнок;

  3. с влиянием легирующих добавок на повышение жаростойкости

  4. с влиянием температуры на жаростойкость

5. с методами испытания на газовую коррозию

в. Проведение работы.

Для проведения испытаний используют аналитические весы у которых левая чашка заменена нихромовой проволокой с испытуемым образцом.

1. Испытуемый образец зачищают наждачной бумагой, обезжиривают ацетоном.

2. Площадь поверхности измеряют масштабной линейкой.

3. Образец закрепляют на конце нихромовой проволоки и уравновешивают разновесом, помещённым на чашку весов.

4. Печь предварительно нагревают до требуемой температуры и опускают в неё образец.

5. Температуру печи измеряют термопарой с гальванометром, и регулируют реостатом.

6. Взвешивание через определение интервала времени образец, можно определить изменение веса со временем, т. е. скорость коррозии.

7. Испытание проводят при Т = 500; 600 и 7000С

8. Продолжительность испытания 40 мин.

9. Интервалы между взвешиваниями 10 мин.

10. Запись изменений веса проводят по форме:

образца

Поверхность

см2

Т0С

Изменение веса через, мин.

0

10

20

30

40

1

6

500

2

6

600

3

6

700

  1. Строят диаграммы

а) зависимости увеличения веса в мг/см2 от продолжительности испытаний;

б) зависимости изменений веса в мг/см2 за 40 мин от температуры.

12. Выполняют анализ полученных диаграмм.

13. Диаграммы строятся в координатах мг/см2 - τ и мг/см2 – Т0С

Фонд отчёта:

КИЭНТ Студент_____________

Кафедре металловедения Группа______________