9.11 Шишкосушилка

Схема шишкосушилки стеллажного типа

Принцип работы:

Шишки, доставленные с места заготовки, ссыпают в приемный бункер, откуда они поступают в сортировочный вращающийся барабан. Затем отсортированные шишки поступают на весы для определения их массы и с помощью пневмотранспортера через специальные распределители направляются в закрома типового склада на 50 тонн для хранения шишек. Из закромов после открытия небольших люков, расположенных в нижней части, шишки самолетом ссыпаются на ленточный транспортер, а затем по пневмотранспортной системе подаются в бункер-накопитель, расположенный над сушильной камерой. Из бункера-накопителя шишки самолетом поступают в камеру сушки, где имеется четыре сплошных стеллажа типа решетчатого жалюзи. Последние во время сушки находятся в горизонтальном положении. При загрузке камеры сушки все стеллажи закрыты, поэтому сначала загружают верхний стеллаж и с помощью специального автоматического устройства производят разравнивание шишек. Слой шишек колеблется от 24-40см, на стеллаже. После заполнения шишками первого стеллажа производится последовательное перемещение шишек с первого стеллажа на четвертый путем открывания жалюзи первого, второго и третьего стеллажей. Затем закрывают жалюзи трех (оставшихся свободными) стеллажей и аналогичные операции повторяют до полной загрузки всех четырех стеллажей камеры сушки. Всего в сушильную камеру загружают около 6 тонн шишек, т.е. по 1,5 тонн на каждый стеллаж.

После загрузки шишками сушильной камеры наступает непрерывный процесс сушки. Для этой цели используют воздухонагреватель ВПТ – 400, который подает непрерывно подогретый атмосферный воздух объемом 25000м3/ч и тепловой мощностью до 30000 ккал/ч (~34,8 Вт).

Процесс сушки шишек в первые 12 ч после пуска сушилки осуществляется в 3 этапа. На первом этапе атмосферный воздух нагревается в воздухоподогревателе до 20˚С, на втором – не более чем до 40˚С, а на третьем – до 45˚С для ели и 50˚С – для сосны.

Через 12 часов с момента начала сушки открываются жалюзи четвертого (нижнего) стеллажа и раскрывшиеся шишки с выпавшими семенами направляются в отбивочный сетчатый вращающийся барабан, где происходит отделение выпавших семян от шишек и вытряхивание семян, оставшихся в шишках. При этом семена падают вниз в специальный ящик для семян. Затем семена по транспортеру направляются для их обескрыливания и очистки от примесей в машину МОС-1, откуда выходят очищенные семена. Из отбивочного барабана отработанные шишки поступают в бункер-накопитель для их последующей транспортировки к месту потребления.

9.12 Склад хранения семян

Условия для хранения семян

Семена хранят в специальных складах-хранилещах, которые должны иметь естественную или искусственную вентиляцию. При отсутствии складов семена хранят в сухих помещениях, где хранение происходит краткосрочное.

Склад, для хранения семян, должен иметь естественно приточно-вытяжную вентиляцию или принудительную, а также приборы для регистрации относительной влажности воздуха и температуры на складе, холодильные установки.

Относительная влажность на складе, не должна превышать 70%. Температура воздуха не выше 0 - +5°С, если на складе хранятся семена хвойных и лиственных пород. Если хранятся семена только хвойных пород, то температура может варьировать от 0°С до - 5 -10°С.

Склады оборудуются стеллажами и закромами, обеспечиваются тарой и инвентарем. перед закладкой семян на хранение , склад и всю тару дезинфицируют, а семена протравливают.

Нельзя хранить на складах имущество, материалы, инвентарь, не относящийся к хранению семян, нельзя хранить некачественные семена, мусор.

Хранение бывает: -краткосрочное ( от 0,5 до 1 года),

-долгосрочное ( от 2 и более лет).

Семена хранят:

• закрытым способом ( в герметично закупоренных стеклянных бутылях емкостью 25 литров, металлических канистрах, полителеновых мешках).

• открытым способом ( в ящиках, закромах, мешках и насыпью).