
- •Введение
- •1 Общие положения
- •1. Организация курсового проекта. Структура и объем
- •1.1 Организация курсового проекта
- •1.2 Примерная структура и объем курсового проекта
- •2. Расчет основных конструктивных элементов теплообменников
- •2.1 Определение исходных расчетных параметров
- •Толщина листового проката по гост 19903-74 , мм
- •2.2 Расчет гладких обечаек нагруженных внутренним избыточным давлением
- •2.2.1 Расчет цилиндрических обечаек
- •2.2.2. Расчет конических обечаек
- •2.2.3. Расчет выпуклых днищ и крышек
- •2.3. Расчет обечаек, днищ и крышек, нагруженных наружным давлением
- •2.3.1. Расчет цилиндрической обечайки, нагруженной наружным давлением
- •2.3.2. Гладкие конические обечайки, нагруженные наружным давлением
- •2.3.3. Эллиптические и полусферические днища, нагруженные наружным давлением
- •2.4 Расчет сопряжений рубашки с корпусом
- •2.4.1 Сопряжение рубашки с корпусом сосуда при помощи кольца
- •2.4.2 Сопряжение рубашки с корпусом сосуда при помощи конуса
- •2.4.3. Нагрузка от собственного веса.
- •2.5. Расчет кожухотрубной теплообменной аппаратуры
- •2.5.1. Определение расчетных параметров
- •2.5.2 Расчет трубной решетки
- •2.6 Расчёт фланцевого соединения
- •2.6.1. Определение конструктивных параметров соединения
- •9. Высота ( толщина ) фланца ориентировочно, м:
- •2.6.2 .Расчёт на герметичность фланцевого соединения:
- •2.7. Подбор и расчет опор
- •2.8. Укрепление вырезов отверстий Расчет на прочность укреплений одиночных отверстий выполняют в следующей последовательности:
- •Контрольные вопросы Заключение…………….Что дает выполнение этой работы, помогает как, результаты где и как можно использовать или применить…… Библиографический список
2.5. Расчет кожухотрубной теплообменной аппаратуры
2.5.1. Определение расчетных параметров
Расчет кожухотрубной теплообменной аппаратуры следует проводить в следующей последовательности:
1. Ориентировочно определяем длину пучка теплообменных труб по формуле
|
(57) |
где D = 2а – внутренний диаметр кожуха (см. рис. 10).
2. В случае применения вальцованных соединений с наружным диаметром труб более 19 мм минимальный шаг расположения труб принимают по условию
|
(58) |
Причем ширина простенка (см. рис. 11)должна быть в свою очередь связана условием
|
(59) |
где dH — наружный диаметр трубы.
Большее значение шага выбирают для труб меньшего диаметра.
3. Определяем количество труб расположенных на диагонали шестиугольника по формуле:
|
(60) |
где i – число труб.
4. Определяем число труб расположенных на стороне наибольшего шестиугольника
|
(61) |
4. Вычерчиваем трубную решетку в масштабе на миллиметровой бумаге, учитывая расположение трубок по вершинам равносторонних треугольников (см. рис.11,13 )
5. Определяем расстояние a1 от оси кожуха до оси наиболее удаленной теплообменной трубы по чертежу решетки;
6. Определяем диаметр окружности вписанной в максимальную беструбную зону по чертежу решетки (см. рис.12).
DE = max {D'E;D''E}
Рисунок 10 – Расчетная схема аппарата
Рисунок 11– Схема расположения труб по вершинам равносторонних треугольников (по сторонам правильных шестиугольников и обтекания их конденсатом
Рисунок 12 – Схема для определения диаметра окружности, вписанной в максимальную беструбную зону
Рисунок 13 – Чертеж для определения конструктивных параметров трубной решетки
2.5.2 Расчет трубной решетки
1. Определяем вспомогательные величины коэффициенты влияния давления на трубную решетку
|
(62) |
|
(63) |
где dт – наружный диаметр труб, мм
а1 - расстояние от оси кожуха до оси наиболее удаленной теплообменной трубы, мм
sT – толщна стенок труб, мм.
2. Модуль упругости основания (системы труб) определяется по формуле
|
(64) |
ЕТ – модуль продольной упругости материала труб, МПа;
Ер= ЕТ = ЕК – модули продольной упругости материалов решетки, труб и кожуха (углеродистая сталь при температуре-до 100°С), МПа;
3. Приведенное отношение жесткости труб к жесткости кожуха
|
(65) |
где sк – толщина стенки цилиндрической обечайки (кожуха), мм
4. Относительная характеристика беструбного края
mн=a/a1 |
(66) |
|
(67) |
5. Определяем приведенное давление
p0= |
(68) |
где =Т=К – коэффициент линейного расширения материалов труб и кожуха, 1/град.
t
– разность температур кожуха греющей
камеры и трубок;
pм – расчетное давление в межтрубном пространстве;
pт – расчетне давление в трубном пространстве;
6. Определяем коэффициент ослабления трубной решетки
р=1-d0/tp |
(69) |
где d0 – диаметр отверстия в решетке для труб, мм;
tp – шаг расположения отверстий в решетке (см. п.2.5.1 tp=l ), мм.
7. По кривой (рис. 14) определяем допускаемое значение амплитуды условных упругих напряжений [σa] при числе циклов погружения, равном 10 000, за расчетный срок службы аппарата.
Рисунок 14 – График для определения допускаемого значеняе амплитуды условных упругих напряжений (до температуры 380 °С)
8. По данным при 0 = f(T) находим значение 0 .
T |
0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65 0,70 0,75 0,8 0,85 |
0 |
0,2 0,15 0,2 0,25 0,30 0,37 0,44 0,51 0,59 0,60 |
9. Определяем коэффициенты
|
(70) |
|
(71) |
10. По рис. 15 находим значение коэффициента f1 соответствующее полученным значениям А' и В'.
Рисунок 15 – Зависимость f1 от А' и В'
11. Определяем расчетную толщину трубной решетки определяем по формуле:
|
(72) |
принимаем толщину трубной решетки с учетом прибавок на коррозию и округления до ближайшей большего стандартного значения толщины.
12. Толщину трубной решетки проверяем по формуле :
|
(73) |
13. Определяем осевое усилие в кожухе по формуле
|
(74) |
14. Определяем осевое усилие в трубе
|
(75) |
где
,
.
15. Проверяем прочность трубы по формуле:
|
(76) |
16. Проверяем условие прочности крепления труб в решетке:
|
(77) |
где NTi – осевое усилие в одной трубе, Н
NТ.Р. – допускаемая нагрузка на соединение трубы с решеткой
NТ.Р.=dтlв[q]
где lв =sр – глубина развальцовки труб,
[q] – допускаемая нагузка на единицу условной поверхности соединения трубы с решеткой ,МПа ([q]=14,7 МПа)