- •Введение
- •1 Общие положения
- •1. Организация курсового проекта. Структура и объем
- •1.1 Организация курсового проекта
- •1.2 Примерная структура и объем курсового проекта
- •2. Расчет основных конструктивных элементов теплообменников
- •2.1 Определение исходных расчетных параметров
- •Толщина листового проката по гост 19903-74 , мм
- •2.2 Расчет гладких обечаек нагруженных внутренним избыточным давлением
- •2.2.1 Расчет цилиндрических обечаек
- •2.2.2. Расчет конических обечаек
- •2.2.3. Расчет выпуклых днищ и крышек
- •2.3. Расчет обечаек, днищ и крышек, нагруженных наружным давлением
- •2.3.1. Расчет цилиндрической обечайки, нагруженной наружным давлением
- •2.3.2. Гладкие конические обечайки, нагруженные наружным давлением
- •2.3.3. Эллиптические и полусферические днища, нагруженные наружным давлением
- •2.4 Расчет сопряжений рубашки с корпусом
- •2.4.1 Сопряжение рубашки с корпусом сосуда при помощи кольца
- •2.4.2 Сопряжение рубашки с корпусом сосуда при помощи конуса
- •2.4.3. Нагрузка от собственного веса.
- •2.5. Расчет кожухотрубной теплообменной аппаратуры
- •2.5.1. Определение расчетных параметров
- •2.5.2 Расчет трубной решетки
- •2.6 Расчёт фланцевого соединения
- •2.6.1. Определение конструктивных параметров соединения
- •9. Высота ( толщина ) фланца ориентировочно, м:
- •2.6.2 .Расчёт на герметичность фланцевого соединения:
- •2.7. Подбор и расчет опор
- •2.8. Укрепление вырезов отверстий Расчет на прочность укреплений одиночных отверстий выполняют в следующей последовательности:
- •Контрольные вопросы Заключение…………….Что дает выполнение этой работы, помогает как, результаты где и как можно использовать или применить…… Библиографический список
2.4.2 Сопряжение рубашки с корпусом сосуда при помощи конуса
а б в г
Рисунок 9 - Сопряжение рубашки с корпусом при помощи конуса
1. Определяем радиус отбортовки для сопряжений показанных на рис. 9 в, г.)
(39) |
2. Определяем коэффициент осевого усилия по формуле (30)
3. Определяем коэффициент, учитывающий расстояние между корпусом сосуда и рубашкой
(40) |
4. Определяем коэффициент радиуса конической отбортовки
для конусов по рис. 9 а, б ;
(41)
конусов по рис. 9 в, г .
5. Определяем коэффициент длины сопряжения
(42)
6. Определяем коэффициент отношения прочности корпуса сосуда и рубашки
(43) |
Если в сосуде вакуум (p1<0), то формулу (9) подставляют p1 = 0;
6. Определяем расчетные коэффициенты прочности сварного шва:
(44) |
где φT1 - коэффициент прочности сварного кольцевого шва сосуда.
для конусов по рис. 9 в, г
для конусов по черт 9 а, б . (45)
где φT2 - коэффициент прочности сварного кольцевого шва рубашки;
lR - исполнительная длина укрепления стенки рубашки в месте сопряжения при помощи конуса (рис. 9) или расстояние от первого кольцевого шва до отбортовки (рис. 9 в), мм.
Величины φT1 и φT2 определяют по ГОСТ 14249-89 (табл. 1).
6. Определяем относительная эффективная несущая длина конуса
(46) |
6. Определяем допускаемое избыточное давление в рубашке
(47) |
6. Определяем коэффициент сопряжения при помощи конуса
(48) |
где
(49) |
|
(50) |
(51) |
Коэффициенты прочности f1, f2, f3, f4 определяют согласно графикам, приведенным в приложении Е. в зависимости от вспомогательных параметров.
6. Уточняем толщину стенки конуса. Толщина стенки конуса должна быть равна или больше толщины стенки сопряженной цилиндрической рубашки. Если необходимо увеличить толщину стенки конуса, то следует одновременно увеличить и толщину стенки сопряженной цилиндрической обечайки рубашки на длине
для конусов по черт 9 а, б ;
для конусов по черт 9 в, г .
Толщину стенки конуса рассчитывают методом итерации по формулам:
(52) |
|
(53) |
Коэффициент осевого усилия А рассчитывают по формуле (30), а коэффициент В – по формуле (48), причем в качестве исходного значения для s2 берут исполнительную толщину стенки цилиндрической рубашки.
2.4.3. Нагрузка от собственного веса.
Собственные веса G1 и G2 вызывают в конусе или в кольце осевое усилие
если опоры на сосуде, если опоры на рубашке.
|
(54) |
где G1 - собственный вес сосуда и его содержимого, Н; G2 - собственный вес рубашки и ее содержимого, Н.
Проверку несущей способности от совместного действия осевого усилия и избыточного давления в U-образной рубашке следует проводить по формуле:
(55) |
где [p2] – допускаемое избыточное давление по формуле (47) для сопряжения при помощи конуса и по формуле (35) для сопряжения при помощи кольца;
А - коэффициент осевого усилия по формуле (30).
В случае цилиндрической рубашки проверку несущей способности при нагружении конических или кольцевых сопряжений собственным весом сосуда или рубашки проводят по формуле:
(56) |