- •1. Обоснование целесообразности строительства и выбора ассортимента изделий
- •Обоснование расчета тесторазделочного отделения
- •2.9 Тесторазделочное отделение для хлеба ржано-пшеничного простого.
- •Тесторазделочное отделение для хлеба «Пеклеванный».
- •Хлебохранилище и экспедиция
- •2.10.1. Схема контейнерного типа
- •2.11. Оборудование для упаковки готовой продукции
- •Список использованной литературы
Тесторазделочное отделение для хлеба «Пеклеванный».
Для деления теста и укладки его в формы принимаем делитель марки «Кузбасс 2М-1»
производительностью 8-60 заготовок в минуту.
Для подбора тестоделителя необходимо определить количество тестовых заготовок в минуту на одной линии по формуле:
=734,4/(60*0,8) = 734,4/48=15,3=16шт/мин
Количество тестоделителей определяется по формуле:
Nд=16*1,04/60=0,3≈1 шт
Масса тестовой заготовки определяется по формуле:
M(т)=(0,8*100*100*1000)/((100-4)*(100-8))=8000000/8832=905,8±16
Коэффициент использования делителя определяется по формуле:
ή= 15\60=0,25≤1
Выбираем один тестоделитель марки «Кузбасс 2М-1»
Рабочее количество люлек в расстойном шкафу определяется по формуле:
Nр=(734,4*60)/(1*27*0,8*60)=44064/1296=34
Выбираем один шкаф марки Т1-ХР-2А-48 с 48 рабочими люльками.
Хлебохранилище и экспедиция
После выпечки хлеб и булочные изделия не требуют специальной выдержки, поэтому их необходимо по возможности быстрее отправлять в свежем виде в торговую сеть. Несмотря на это при проектировании предприятий следует предусматривать помещения для хранения хлеба в течение 8 часов, батонов, мелкоштучных булочных и сдобных изделий – не более 4 часов.
Обычно остывочное отделение примыкает к пекарному залу или располагаться под ним. Выпеченная продукция транспортируется контейнерами. Между остывочным отделением и экспедицией должна быть глухая перегородка с проемами для провоза контейнеров или перегородка из металлической сетки. Площадь остывочного отделения и экспедиции зависит от количества контейнеров, вагонеток, циркуляционных столов или типа выбранной комплексно-механизированной системы хлебохранилища. Контейнеры и вагонетки следует устанавливать не более чем в два ряда. Между рядами расстояние должно быть не менее двух метров, между контейнерами или вагонетками должен быть зазор по 10 см, между группами контейнеров и вагонеток должны быть проходы шириной 1 метр. Остывочное отделение соединяется с экспедицией 1 – 2-дверными проемами шириной не менее двух метров. При экспедиции должны быть следующие помещения: стол заказов площадью не менее 4 м2 на одного работающего, комната для грузчиков площадью 6 м2, помещение для санитарной обработки лотков, столярная мастерская для ремонта лотков – до 30 м2, помещение для зарядной и стоянки электропогрузчиков площадью 40…50 м2.
Для механизации операций по хранению и транспортировке готовой продукции рекомендуется контейнерная схема организации хлебохранилища. Для заводов большой мощности рекомендуется комплексно-механизированная схема. В остывочном отделении устанавливаются циркуляционные сортировочные столы (круглые диаметром 2…3 м или овальные). К ним должен быть обеспечен нормальный подъезд контейнеров и вагонеток. Используются семиполочные вагонетки марки ВЛ. На них размещается 28 лотков размером 740х450 мм (вместимость лотка размером 740х450 мм приведена в приложении). Располагаются по 4 лотка на ярусе. Размер вагонетки 1620х1000х1625 мм. Вагонетки доставляют на рампу, а затем вручную лотки перегружают в автохлебовоз. Также применяется контейнер марки ХКЛ-18, который вмещает 18 трехбортных лотков размером 740х450 мм. Их устанавливают на опоры продольным бортом внутрь контейнера. Хлеб перевозят в автохлебовозах с закрытым кузовом, оборудованным креплениями для контейнеров и механизмами для погрузки и выгрузки. При проектировании предусматривается запас лотков не менее 15% от общего количества. Для транспортировки хлеба используют специальные тележки марки ХТ-250, на которые устанавливают лотки стопками по 8…10 рядов по высоте. Хлеб выгружается из автомашин с помощью тележки, снабженной подъемными вилами.
Хлебохранилище и экспедиция рассчитывается на одновременное хранение восьмичасовой выработки предприятия хлебобулочных изделий, при условии отправки продукции в течение 15 ч. Масса хлеба подлежащего хранению зависит от графика работы печей и перерыва вывоза продукции (с 20 до 4 ч).
Масса хлеба подлежащего хранению, рассчитывается по формуле:
где Рч1, Рч2 – часовая производительность по каждому виду хлеба, кг/ч; Т1, Т2 – время хранения, ч.
Мх = 562*8 + 734,4*8 = 4496+5875,2=10371,2 кг
В соответствии с ВНТП 02-92 остывочное отделение и экспедицию следует рассчитывать на единовременное хранение вырабатываемых предприятием изделий с учетом максимальных сроков хранения на предприятии:
-
хлеб из ржаной обойной, пшеничной обойной, ржано-пшеничной обойной или ржаной обдирной муки - 14 ч;
-
хлебобулочные изделия массой более 200 г из сортовой пшеничной, ржаной сеяной муки, смеси пшеничной и ржаной сортовой муки - 10 ч;
-
мелкоштучные изделия массой 200 г и менее, в том числе бублики - 6 ч.
-
В отдельных случаях с изменением условий отправки продукции, при специальном обосновании, допускается изменение времени хранения хлебобулочных изделий.