3.3. Днища

У вертикальних адсорберах використовуються конічні днища (позиція 9,21 (рис.4.)). Найбільше поширення одержали днища конічні відбортовані з кутом при вершині 60⁰ стальні з внутрішнім базовим розміром (рис.6) за ГОСТ 12619-67 [8]

За внутрішній базовий розмір беремо внутрішній діаметр апарату D_а = 1.6 м. Товщина стінки днища  = 8 мм. Маса днища 287 кг.

Рис. 6. Конічне днище

3.4. Штуцери

Діаметри штуцеру 5 для подавання вихідної суміші та штуцеру 16 (рис.4) для відведення очищеного газу розрахуємо за формулою:

d = ,

де V_г – об’ємна витрата газу, м³/с,

w - швидкість руху газу в штуцері.

Приймаємо швидкість для газової суміші w = 20 м/с, тоді :

м

приймаємо d_ум = 200 мм.

Усі штуцери забезпечуються плоскими приварними фланцями (рис.7) за ГОСТ 12820-80 [8], конструкція й розміри яких показані нижче:

dум	D	D2	D1	h	n	d
200	315	280	258	15	8	18

Рис. 7. Фланці штуцерів

3.6. Розрахунок опори.

Розрахуємо орієнтовну масу апарата.

Маса обичайки (позиція 12 рис. 4))::

m_об = 0,785()Н_aρ

де D_з = 1,616 м – зовнішній діаметр колони; D_вн = 1.6 м – внутрішній діаметр колони;

Н_a = 2,2 м – висота циліндричної частини колони (табл. 6.6.Д); ρ = 7900 кг/м³ – густина сталі.

m_об = 0,785(1,616²-1,6²)2,2·7900 = 682,2 кг.

Маса адсорбенту (позиція 13 рис. 1)):

Маса гравію (позиція 1 рис. 4)):

При використанні гравію, прямо на решітку кладуть куски розміром 25 – 30 мм, зверху на них – розміром 15 – 20 мм, потім – 7 – 15 мм, потім 5 – 7 мм. Висота шару гравію становить 100 мм. Насипна густина гравію такого фракційного складу – 430 кг/м³.

Маса решітки (позиція 15 рис. 4)) m_р = 252 кг.

Маса люків (позиція 2, 4 рис. 4))

Маса днища та кришки (позиція 9,21 рис. 4)) m_д = 2·287= 574 кг

Загальна маса колони із запасом 10 % (на штуцери, вимірювальні прилади, сітку, балки тощо)

m_к = 1,1(m_об + m_вуг + m_гр + m_р + m_л + m_д) =

= 1,1(682,2 + 210 + 86 + 252 + 36,5 + 574) = 2024,77 кг.

Загальна вага колони: G = m_кg = 2024,77٠9,81 = 19862,99 Н.

Приймаємо, що апарат встановлений на трьох опорах, тоді навантаження на одну опору

G_оп = 19862,99/3 = 6620,9 Н = 0,66·10^-2 МН

Згідно рекомендації [8] підбираємо опору за ОН-26-01-69-68 з допустимим навантаженням 1·10^-2 МН. (рис. 8)

Рис. 8. Опора апарату.

G_оп = 1·10^-2 МН; a=90 мм;

a₁=120 мм; b=115 мм;

c=22 мм; c₁=65 мм;

h=170 мм; h₁=14 мм;

s₁=6 мм; k=25 мм;

k₁=30 мм; d=24 мм;

d_Б=М 16; f_max=30 мм.

Зауваження.

Конструкції горизонтального адсорбера та адсорбера кільцевого типу наведені на рис. 9, 10.

Рис. 9. Конструкція горизонтального адсорбера.

1 – корпус; 2 – штуцер для входу пароповітряної суміші при адсорбції і повітря при сушінні і охолодженні; 3 – розподільча решітка; 4 - завантажувальний люк; 5 – важелі; 6 – сітки; 7 – штуцер для запобіжного клапану; 8 – штуцер для відведення парів на стадії десорбції; 9 – шар адсорбенту; 10 – люк для вивантаження адсорбенту; 11 – штуцер для відведення очищеного газу на стадії адсорбції і відпрацьованого повітря при сушінні та охолодженні; 12 – оглядовий люк; 13 – штуцер для відведення конденсату та подачі води; 14 – опори для балок; 15 – балки; 16 – розбірна колосникова решітка; 17 – барботер.

Рис. 10. Конструкція адсорбера кільцевого типу.

1 – опора; 2 – штуцер для входу пароповітряної суміші при адсорбції і повітря при сушінні і охолодженні; 3 – опора для бази під циліндри; 4 – корпус; 5, 6 – зовнішній та внутрішній перфоровані циліндри; 7 – кришка; 8 - оглядовий люк; 9 – завантажувальний люк; 10 – бункер-компенсатор; 11 - штуцер для запобіжного клапану;12 – шар активованого вугілля; 13 – база для циліндрів; 14 – розвантажувальний люк; 15 – днище; 16 - штуцер для відведення очищеного і відпрацьованого повітря та для подавання водяної пари; 17 – штуцер для відведення парів і конденсату при десорбції та для подавання води.