
- •1.1. Инженерная графика –общепрофессиональная дисциплина.
- •1.2. Общее положение единой системы конструкторской документации
- •1.1 Инженерная графика – общепрофессиональная дисциплина.
- •1.2 Общее положение единой системы конструкторской документации.
- •Определение и назначение
- •2.1 Форматы
- •2.2 Линии чертежа
- •2.3 Шрифты чертежные.
- •2.4 Основные надписи.
- •2.5 Масштабы
- •2.6 Штриховка
- •3.1 Основные понятия.
- •3.2. Способы проецирования .
- •3.1 Основные понятия.
- •3.2 Способы проецирования.
- •4.1. Виды аксонометрических проекций.
- •4.2 Аксоhометрические проекции плоских фигур
- •4.3 Аксоhометрические проекции 3-X мерных тел
- •5.1. Условности и упрощения пpи выполнении изобpажений 5.2. Выбоp количества изобpажений 5.3. Компоновка изображений на чертеже
- •5.1. Условности и упрощения пpи выполнении изобpажений.
- •5.2 Выбоp hеобходимого количества изобpажеhий
- •5.3 Компоhовка изобpажеhий hа поле чеpтежа
- •6.1. Cистема пpостановки pазмеpов. 6.2. Методы пpостановки pазмеpов. 6.3. Виды pазмеpов.
- •6.4. Порядок выставления размеров. 6.5. Нанесение размеров на окружностях.
- •6.1 Система простаhовки размеров.
- •6.2 Методы пpостаhовки pазмеpов
- •6.3 Виды размеров.
- •6.4 Порядок выставления размеров.
- •6.5 Нанесение размеров на окружностях.
- •7.1. Виды изделий и их структура
- •7.2 Виды и комплектhость коhстpуктоpских докумеhтов
- •8.1. Виды
- •8.2. Выбоp количества изобpажений 8.3. Сечения 8.4. Обозначение сечений 8.5. Выполнение сечений 8.6. Разрезы 8.7. Выполнение простых разрезов 8.8. Выполнение сложных разрезов
- •8.9. Элементы технического рисования и эскизирования
- •8.1. Виды
- •8.2 Выбоp hеобходимого количества изобpажеhий
- •8.3 Сечеhия
- •8.4 Обозhачеhие сечеhий
- •8.5 Выполhеhие сечеhий
- •8.6 Виды разрезов.
- •8.7 Выполhеhие пpостых pазpезов
- •Соединение вида и разреза
- •8.8 Выполhеhие сложhых pазpезов
- •8.9 Элементы технического рисования и эскизирования
- •9.1. Геометрическая форма и основные параметры резьбы 9.2. Назначение резьб и стандарты 9.3. Изобpажение pезьбы 9.4. Обозначение pезьб
- •9.1. Геометрическая форма и основные параметры резьбы
- •9.2 Hазhачеhие резьб и стаhдарты
- •9.2.1 Метрическая резьба.
- •9.2.2 Дюймовая резьба
- •9.2.3 Резьба трубhая цилиhдрическая и коническая
- •9.2.3.1 Трубная цилиндрическая резьба
- •9.2.3.2. Трубная коническая резьба
- •9.2.4 Ходовые резьбы
- •9.2.4.1. Трапецеидальная резьба
- •9.2.4.2. Упорная резьба
- •9.2.5 Специальhые резьбы
- •9.3 Изображеhие резьбы.
- •9.4 Изображеhие резьбовых изделий и соедиhеhий.
- •10.1. Hеподвижные и подвижные pазьемные соединения. 10.2. Штифтовые соединение. 10.3.Шпоночное соединение. 10.4. Резьбовые соединение. 10.5. Зубчатые и червячные передачи.
- •10.1. Неподвижные и подвижные разъёмные соединения
- •10.2 Штифтовые соединения
- •10.3 Шпоночные соединения
- •10.4 Резьбовые соединения;
- •10.4.1 Соедиhеhие болтом
- •10.4.2 Cоедиhеhие шпилькой
- •10.4 .3 Соедиhеhие виhтом.
- •10.4.4 Соедиhеhие тpуб
- •10.4.5 Соедиhеhия шлицевые
- •10.5 Зубчатые и чеpвячhые пеpедачи .
- •10.5.1 Виды передач и способы их получения.
- •10.5.2 Чеpтеж цилиhдpической зубчатой пеpедачи
- •11.1. Изобpажения и обозначения сваpных швов. 11.2. Соединение заклепками. 11.3. Соединение паяные и клееные.
- •11.1. Изображения и обозначения сварных швов.
- •11. 2 Соединения заклепкой
- •11.3 Соединения паянные и клееные
- •12.1. Определение сборочного чертежа.
- •12.2 Требоваhия к сборочhому чертежу
- •12.3 Последовательhость выполhеhия сбоpочhого чеpтежа .
- •12.4 Нанесение hомеров позиций
- •12.5 Спецификация сборочного чертежа
- •1.Документация (сборочный чертёж); 2. Сборочные единицы (если они есть); 3. Детали; 4. Стандартные изделия; 5. Материалы (если они есть).
- •12.6 Условhости и упрощеhия на сборочhых чертежах.
- •13.1. Чтение чертежа «клапан напорный». 13.2. Последовательность выполнения чертежа корпуса.
- •13.1 Чтеhие чертежа «клапаh hапорhый»
- •13.2 Последовательhость выполhеhия чертежа корпуса(деталирование).
12.6 Условhости и упрощеhия на сборочhых чертежах.
-
Перемещающиеся части сборочной единицы изображают в крайних или промежуточных положениях.
-
На сборочном чертеже условно изображают: а) клапаны вентилей, насосов, двигателей, диски (клинья) задвижек – в положении «закрыто» для перемещения движущейся среды; б) пробки пробковых кранов – в положении «открыто»; в) домкраты в положении начала подъема груза;
-
Сварные, паяные, клееные и другие изделия из однородного материала в сборке с другими изделиями в разрезах и сечениях штрихуют как монолитный предмет (в одну сторону) с изображением границ между частями такого изделия сплошными основными линиями (pис.9).
-
На изображениях сборочной единицы допускается не показывать:
Рисунок 9. УСЛОВHОСТИ И УПРОЩЕHИЯ НА СБОРОЧHЫХ ЧЕРТЕЖАХ.
а) мелкие конструктивные элементы на поверхностях деталей: фаски, кольцевые проточки для выхода режущего инструмента, накатки и т.п. (pис.9); б) крышки, щитки, маховики и другие детали, если необходимо показать на чертеже закрытые или составные части сборочной единицы. В таких случаях над изображениями деталей делают надпись,
например: «Крышка поз. 3 не показана», «Маховик поз. 12 снят» и другие.
-
В разрезах, согласно правилам ГОСТ 2.305 – 68:
а) болты, винты, шпильки, шпонки, заклепки, не пустотелые валы, шпиндели, шатуны, рукоятки и т.п. пpи продольном разрезе показываются неразмеченными (pис.9); б) спицы маховиков, шкивов, зубчатых колес, тонкие стенки типа рёбер жесткости и т.п. показываются незаштрихованными, если секущая плоскость направлена вдоль оси или длинной стороны такого элемента.
13.ДЕТАЛИРОВАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ. |
13.1. Чтение чертежа «клапан напорный». 13.2. Последовательность выполнения чертежа корпуса.
13.1 Чтеhие чертежа «клапаh hапорhый»
Прочитать сборочный чертеж – это значит понять назначение сборочной единицы, ее устройство, принцип работы, способы соединения и взаимодействия составных частей.
Порядок чтения сборочного чертежа:
-
При чтении сборочных чертежей по основной надписи, спецификации и
чертежу определяют:
-
наименование изделий и его составных частей,
-
какие виды, разрезы и сечения даны на чертеже,
-
назначение, устройство и принцип действия изображенного изделия,
-
взаимное расположение и размеры деталей,
-
способы соединения составных частей, порядок сборки и разборки,
-
по номерам позиций, имеющимся на чертеже и в спецификации, отыскивают на чертеже изображение каждой детали, выявляя их по форме,
Пример чтения сборочного чертежа:
-
Клапан напорный применяется для создания необходимых давлений масла в гидравлических системах металлорежущих станков (pис.10)
Рисунок 10.Чтение сборочного чертежа.
-
Клапан состоит из корпуса 1, двух крышек 3 и 8, золотника 2, пружины 11, регулировочного винта 4, колпачка 7 и фиксирующей гайки 5 (pис.10,11).
-
Под давлением пружины 11 золотник 2 закрывает проход масла из полости высокого давления (в нижней части корпуса), сообщающейся с трубопроводом гидросистемы, в полость (расположенную в средней части корпуса), сообщающуюся с трубопроводом сливного резервуара. Для создания сопротивления проникновению масла из одной полости в другую на поверхности золотника 2 обработаны кольцевые канавки. Регулирование давления производится винтом 4. Для предупреждения просачивания масла через резьбовое соединение винта 4 предусмотрены медные шайбы 6. Крышки 3 и 8 могут устанавливаться в различное положение относительно корпуса 1 и прикреплены к нему винтами 9.
Рисунок 11.Спецификация.
-
Рассмотрим чертёж напорного клапана (pис.10), который содержит три основных изображения: фронтальный разрез на месте главного вида, соединение половины вида сверху с половиной горизонтального разреза и соединение части вида слева с двумя местными разрезами: один - для показа глубины завинчивания винтов 9, другой - для выявления взаимосвязи каналов с полостью крышки 8. Форма выточек на поверхности золотника 2 пояснена на выносном элементе 1.
-
Ознакомившись со сборочным чертежом, спецификацией (pис.11), и описанием работы клапана, приступают к изучению формы деталей. Изучим, например, форму корпуса 1. Чтобы представить форму корпуса 1, находим его на всех изображениях и зрительно обходим по внешнему и внутреннему контурам, выясняя пpи этом форму корпуса и его элементы.
-