- •1.1. Инженерная графика –общепрофессиональная дисциплина.
- •1.2. Общее положение единой системы конструкторской документации
- •1.1 Инженерная графика – общепрофессиональная дисциплина.
- •1.2 Общее положение единой системы конструкторской документации.
- •Определение и назначение
- •2.1 Форматы
- •2.2 Линии чертежа
- •2.3 Шрифты чертежные.
- •2.4 Основные надписи.
- •2.5 Масштабы
- •2.6 Штриховка
- •3.1 Основные понятия.
- •3.2. Способы проецирования .
- •3.1 Основные понятия.
- •3.2 Способы проецирования.
- •4.1. Виды аксонометрических проекций.
- •4.2 Аксоhометрические проекции плоских фигур
- •4.3 Аксоhометрические проекции 3-X мерных тел
- •5.1. Условности и упрощения пpи выполнении изобpажений 5.2. Выбоp количества изобpажений 5.3. Компоновка изображений на чертеже
- •5.1. Условности и упрощения пpи выполнении изобpажений.
- •5.2 Выбоp hеобходимого количества изобpажеhий
- •5.3 Компоhовка изобpажеhий hа поле чеpтежа
- •6.1. Cистема пpостановки pазмеpов. 6.2. Методы пpостановки pазмеpов. 6.3. Виды pазмеpов.
- •6.4. Порядок выставления размеров. 6.5. Нанесение размеров на окружностях.
- •6.1 Система простаhовки размеров.
- •6.2 Методы пpостаhовки pазмеpов
- •6.3 Виды размеров.
- •6.4 Порядок выставления размеров.
- •6.5 Нанесение размеров на окружностях.
- •7.1. Виды изделий и их структура
- •7.2 Виды и комплектhость коhстpуктоpских докумеhтов
- •8.1. Виды
- •8.2. Выбоp количества изобpажений 8.3. Сечения 8.4. Обозначение сечений 8.5. Выполнение сечений 8.6. Разрезы 8.7. Выполнение простых разрезов 8.8. Выполнение сложных разрезов
- •8.9. Элементы технического рисования и эскизирования
- •8.1. Виды
- •8.2 Выбоp hеобходимого количества изобpажеhий
- •8.3 Сечеhия
- •8.4 Обозhачеhие сечеhий
- •8.5 Выполhеhие сечеhий
- •8.6 Виды разрезов.
- •8.7 Выполhеhие пpостых pазpезов
- •Соединение вида и разреза
- •8.8 Выполhеhие сложhых pазpезов
- •8.9 Элементы технического рисования и эскизирования
- •9.1. Геометрическая форма и основные параметры резьбы 9.2. Назначение резьб и стандарты 9.3. Изобpажение pезьбы 9.4. Обозначение pезьб
- •9.1. Геометрическая форма и основные параметры резьбы
- •9.2 Hазhачеhие резьб и стаhдарты
- •9.2.1 Метрическая резьба.
- •9.2.2 Дюймовая резьба
- •9.2.3 Резьба трубhая цилиhдрическая и коническая
- •9.2.3.1 Трубная цилиндрическая резьба
- •9.2.3.2. Трубная коническая резьба
- •9.2.4 Ходовые резьбы
- •9.2.4.1. Трапецеидальная резьба
- •9.2.4.2. Упорная резьба
- •9.2.5 Специальhые резьбы
- •9.3 Изображеhие резьбы.
- •9.4 Изображеhие резьбовых изделий и соедиhеhий.
- •10.1. Hеподвижные и подвижные pазьемные соединения. 10.2. Штифтовые соединение. 10.3.Шпоночное соединение. 10.4. Резьбовые соединение. 10.5. Зубчатые и червячные передачи.
- •10.1. Неподвижные и подвижные разъёмные соединения
- •10.2 Штифтовые соединения
- •10.3 Шпоночные соединения
- •10.4 Резьбовые соединения;
- •10.4.1 Соедиhеhие болтом
- •10.4.2 Cоедиhеhие шпилькой
- •10.4 .3 Соедиhеhие виhтом.
- •10.4.4 Соедиhеhие тpуб
- •10.4.5 Соедиhеhия шлицевые
- •10.5 Зубчатые и чеpвячhые пеpедачи .
- •10.5.1 Виды передач и способы их получения.
- •10.5.2 Чеpтеж цилиhдpической зубчатой пеpедачи
- •11.1. Изобpажения и обозначения сваpных швов. 11.2. Соединение заклепками. 11.3. Соединение паяные и клееные.
- •11.1. Изображения и обозначения сварных швов.
- •11. 2 Соединения заклепкой
- •11.3 Соединения паянные и клееные
- •12.1. Определение сборочного чертежа.
- •12.2 Требоваhия к сборочhому чертежу
- •12.3 Последовательhость выполhеhия сбоpочhого чеpтежа .
- •12.4 Нанесение hомеров позиций
- •12.5 Спецификация сборочного чертежа
- •1.Документация (сборочный чертёж); 2. Сборочные единицы (если они есть); 3. Детали; 4. Стандартные изделия; 5. Материалы (если они есть).
- •12.6 Условhости и упрощеhия на сборочhых чертежах.
- •13.1. Чтение чертежа «клапан напорный». 13.2. Последовательность выполнения чертежа корпуса.
- •13.1 Чтеhие чертежа «клапаh hапорhый»
- •13.2 Последовательhость выполhеhия чертежа корпуса(деталирование).
10.1. Hеподвижные и подвижные pазьемные соединения. 10.2. Штифтовые соединение. 10.3.Шпоночное соединение. 10.4. Резьбовые соединение. 10.5. Зубчатые и червячные передачи.
10.1. Неподвижные и подвижные разъёмные соединения
Каждая машина состоит из отдельных деталей, соединённых друг с другом неподвижно или находящихся в относительном движении.
Соединения деталей машин могут быть
разъёмными и
неразъёмными.
Разъёмными называются соединения, которые разбираются без нарушения целостности деталей и средств соединения.
Эти соединения подразделяются на два вида:
неподвижные и
подвижные. К неподвижным разъёмным соединениям относятся те, в которых относительное перемещение деталей исключается (болтовое и шпилечное соединения, соединения пpи помощи винтов, фитингов и др.,рис.1).
Рисунок 1. Неподвижные разъёмные соединения.
Подвижные соединения допускают относительное перемещение деталей в каком-либо одном направлении (шпоночные и шлицевые соединения, винтовые сочленения, предназначенные для передачи усилия и движения, и др.,( pис.2).
Рисунок 2. Подвижные соединения.
Разъемные соединения позволяют многократно выполнять его разборку и последующую сборку, при этом целостность деталей, входящих в соединение не нарушается. К разъемным соединениям относятся:
соединения с применением штифтов,
шпоночные соединения,
резьбовые соединения,
а также зубчатые (шлицевые) соединения.
10.2 Штифтовые соединения
По форме штифты разделяются на
цилиндрические и
конические
и применяются для взаимной установки деталей, а также в качестве соединительных и предохранительных деталей.
Штифты выполняются по ГОСТ 26862—86 и по стандартам на виды штифтов.
-
Цилиндрические штифты выполняются по ГОСТ 3128—70 исполнением 1, 2, 3, классов точности А, В, С, диаметром от 0,6 до 50 мм (рисунок 362, таблица 40).
Пример условного обозначения цилиндрического штифта исполнения 1 (не указывается), диаметром d=b мм; длиной 7=50 мм, без покрытия:
Штифт 5*50 ГОСТ 3128-70.
-
Конические штифты выполняются с конусностью 1:50, исполнением 1 и 2; классов точности А и В; диаметром от 0,6 до 50 мм. Размеры и параметры конических штифтов определяет ГОСТ 3129—70 (рисунок 3).
Штифты выпускаются следующих диаметров (d): 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16; 20; 25; 30; 40; 50 мм.
Рисунок 3. Пример соединения деталей с применением штифтов .
Длина штифтов (Ɩ ) выбирается из ряда: 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 24; 25; 26; 28; 30; 32; 35; 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 100; ПО; 120;...280 мм. Величина диаметра d1 определяется по формуле (3)
d1= d1+ (3)
Пример условного обозначения штифта конического исполнения 1 (не указывается), диаметром d= 10 мм, длиной ḻ=60 мм, без покрытия:
Штифт 10 х 60 ГОСТ3129-70;
того же штифта исполнения 2 с покрытием Хим.окс.прм:
Штифт 2. 10х 60 Хим.Окс прм. ГОСТ3129-70.