- •Глава 1
- •1.1. Основные характеристики оптических интерференционных
- •1.2. Типовой технологический процесс
- •Методы очистки оптической поверхности перед нанесением покрытия
- •Измерение коэффициента трения
- •1.4. Выбор метода нанесения покрытий.
- •Глава 2
- •2.1.2. Технологический процесс формирования пленок из растворов.
- •2.2. Получение плёнок из паровой фазы.
- •2.2.2.Реакция полимеризации
- •2.2.3.Транспортные реакции
- •2.2.4. Оборудование для химического осаждения из паровой или газовой фазы.
- •2.2.5.Пути создания парогазовой смеси и дозированного введения пара в камеру.
- •2.3. Вакуумные методы формирования покрытий
- •2.3.1 Термическое испарение.
- •2.3.1.1.Скорость испарения
- •2.2.2.Испарение — поверхностный характер испарения.
- •2.2.3. Нитевидные и ленточные испарители
- •2.2.3.1. Нитевидные нагреватели
- •2.2.3.2. Ленточные металлические нагреватели
- •2.2.4. Нагрев электронной бомбардировкой
- •2.2.5.Катодное распыление.
- •2.2.5.1. Осаждение пленок в тлеющем разряде
- •2.2.5.2. Катодное распыление с искусственно поддерживаемым разрядом.
- •Глава 3 Методы контроля толщин слоев в процессе осаждения.
- •3.2.Электронно-эмиссионный метод.
- •3.4.Интерференционный метод контроля.
- •Глава 4
- •Оборудование и материалы
- •III. Описание техпроцесса
2.2.2.Реакция полимеризации
Многие органические вещества состоят из мономеров, которые под действием различных факторов объединяются в некие цепочки. Пленки из этих цепочек обладают широким диапазоном электрических свойств от полупроводников до изоляторов. Эти пленки обладают хорошей адгезией, малым механическим напряжением, высокой пластичностью и могут в совершенстве покрывать поверхность.
За счет длины мономеров происходит заполнение неровностей на приемной поверхности. Это обеспечивает полное покрытие и улучшает адгезию между подложкой и сформированной пленкой.
Активизация процесса полимеризации может осуществляться способом:
-
Электронная бомбардировка
-
Ионная бомбардировка
-
Облучение светом
-
Облучение рентеговскими лучами
-
Обучение гамма-лучами
-
Облучение электронным разрядом в парах мономера
И другие способы, которые используются только в лабораторных установках.
2.2.3.Транспортные реакции
Под этим термином понимают процесс, в котором относительно летучий материал переносится из одного участка некой системы (зона источника) на другой участок (зона осаждения либо зона подложки). Этот процесс включает в себя три основные стадии:
-
Превращение материала в летучее парообразное соединение.
-
Процесс переноса этого соединения к подложке.
-
Разложение парообразного соединения вблизи поверхности подложки или на самой подложке.
Для того, чтобы осуществить химическую транспортную реакцию в зонах источника и осаждения, обычно смещают в противоположные области
Ti(тв.)+2NaCl(газ) →TiCl2+2Na→ Ti(тв.)+2NaCl(газ)
Металл взаимодействует с паром NaCl, образует летучие продукты и при попадании на холодную продукцию идет обратная реакция. Направление реакции определяется в основном градиентом температуры, задавая разные условия Р и Т в зоне источника и подложки можно менять направление реакции и скорость формирования пленки.
Важным значением для практических целей является реакция газового травления подложки. Посредством этого возможно удаление загрязнения с поверхности подложки и нарушении на поверхности подложки (дефектов), вызванных механической обработкой. Практически ионного полирования. Разновидностью транспортной реакции является ионная поддержка.
Наличие паров воды в составе пленок приводит к увеличению поглощения оптической детали в зоне непрозрачности воды (снижение пропускания).
2.2.4. Оборудование для химического осаждения из паровой или газовой фазы.
Любая система для такого осаждения должна предусматривать прохождение процессов:
-
создание реакционной парогазовой смеси
-
дозировочное введение этой смеси в реакционную камеру. Этот процесс очень часто осуществляют одновременно с введением в камеру инерционных и активных газов. Эти газы служат носителями или разбавителями.
-
Перенос смеси к реакционной зоне, исключающее преждевременное выделение материала из смеси
-
Энергетическое возбуждение смеси для создания пленок нужной структуры
-
Удаление продуктов реакции.
В зависимости от конкретного способа выполнения этих функций и от способа их комбинирования, могут возникнуть ряд .
При конструировании аппаратуры, помимо 5 факторов, учитывается:
-
давление, при котором происходит реакция преобразования;
-
размер и форма приемной поверхности;
-
требования к однородности пленки по толщине и по ее химической чистоте;
-
возможность достижения оптической скорости процесса, т.е. такой, при которой пленка удерживается на подложке за счет адгезии, в ней отсутствуют напряжения, которые могли бы ее разрушить, и в то же время пленка в процессе формирования не окисляется и не восстанавливается, т.е. скорость не большая и не маленькая.
-
КПД процесса
На данное время существует большой набор установок для формирования пленок из паровой фазы от простейших (представляющих собой некий объем с одним или двумя входами для вещества и для подложки) до сложных установок, позволяющих формировать пленки с заданными распределениями толщины, заданным распределением состава пленки по толщине и с предварительно проводимым непосредственно в кристаллизаторе газовым травлением подложки.