-
Назначение и цели создания системы
Цель создания системы – повышение качества товарной нефти, получение достоверной информации о ходе технологического процесса с распределенных объектов КУПКН, оперативный контроль и управление процессами подготовки нефти, замена физически и морально устаревших средств автоматизации и систем управления, повышение безопасности производства. Снижение трудоемкости управления процессами.
Система должна обеспечивать:
-
централизованный контроль состояния объектов, сигнализацию отклонения параметров от нормы, защиту (остановку) технологического оборудования, регулирование параметров процессов по стандартным законам;
-
передачу на ДП НГДУ «Лениногорскнефть» данных по основным параметрам технологического процесса;
-
формирование журнала аварийных и технологических сообщений, формирование и печать отчетных документов, ведение базы данных.
-
выполнение установленных производственных заданий по объемам и качеству товарной продукции;
-
обеспечение надежной и эффективной работы основных и вспомогательных производственных объектов;
-
своевременное обнаружение и ликвидация отклонений и предупреждение аварийных ситуаций;
-
снижение непроизводительных потерь материально-технических и топливно-энергетических ресурсов и сокращение эксплуатационных расходов;
-
обеспечение противоаварийной и противопожарной защиты объектов с целью повышения экологической безопасности производства;
Автоматизация
технологических процессов и
автоматизированное управление являются
сегодня одним из основных путей достижения
следующих долговременных целей:
-
эффективности всех технологических процессов основного и вспомогательного производства;
-
преимущественной ориентации на безлюдные энергосберегающие технологии;
-
безопасности технологических процессов и обслуживающего персонала;
-
выполнение требований по защите окружающей среды.
Описание
технологического процесса.
Сырая
нефть с содержанием воды до 6%, солей 3 –
5 тыс.мг/л из буферных резервуаров по
сырью (РВС) насосами Н прокачивается
через кожухотрубчатые теплообменники
группы Т, где нагревается за счет тепла
стабильной нефти до 65˚С. На прием насосов
Н блочной дозировки установкой БР-301
подается деэмульгатор из расчета до 20
г/ т подготовляемой нефти. Подогретая
нефтяная эмульсия поступает в
горизонтальные отстойники ступени
обезвоживания О, где происходит отстой
и отделение от нефти воды и значительного
количества растворенных в ней солей.
Для увеличения температуры нефтяной
эмульсии схемой предусматривается
вариант подачи горячей нефти с температурой
150-170˚с после печей П-301 на прием
горизонтальных отстойников. Из отстойников
ступени обезвоживания нефть поступает
в отстойники обессоливания, где происходит
ее окончательное обезвоживание и
обессоливание. Перед ступенью обессоливания
в нефть насосами Н подается теплая
пресная вода с температурой 30-35˚С из
системы циркуляционного водоснабжения
в количестве 20-45 м3 /час. Выделившаяся в
отстойниках ступеней обезвоживания и
обессоливания, вода с температурой
50-60˚С, содержащая остаточный реагент,
подается в сырую нефть перед технологическими
резервуарами по сырью на САТП. Обезвоженная
и обессоленная до установленной кондиции
нефть из отстойников ступени обессоливания
поступает в буферную емкость Е, откуда
насосом Н прокачивается через
теплообменники группы Т, печи Б-301 и
поступает на стабилизационную колонну
К-301. Сверху стабилизационной колонны
К-301 пары легких углеводородов поступают
в аппараты воздушного охлаждения типа
АВЗ и конденсаторы-холодильники
кожухо-трубчатого типа, где охлаждаются
до 45˚С, конденсируются и поступают в
буферную емкость Е. В качестве холодного
теплоносителя в конденсатор-холодильниках
используется вода из системы циркуляционного
водоснабжения. Керосино-бензиновые
фракции отбираются с 18 тарелки
стабилизационной колонны при температуре
90-100 ˚С и поступают в конденсатор -
холодильник кожухо-трубчатого типа.
После охлаждения до температуры 20-35 ˚С
дистиллят поступает в сепаратор Е, где
происходит отделение несконденсировавшихся
газов и воды. Из сепаратора дистиллят
под давлением до 4 кгс/см2 транспортируется
в емкости, находящиеся в дистиллятном
хозяйстве ЦКПРС. Стабильная нефть из
нижней части колонны К-1 отводится под
давлением колонны через теплообменники
Т-1/1-14, где она отдает тепло нефти, идущей
на подготовку и с температурой 30-45 ˚С
поступает в технологические резервуары
товарного парка.