Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
kursovaya_PAS.docx
Скачиваний:
6
Добавлен:
16.11.2018
Размер:
1.11 Mб
Скачать
  1. Назначение и цели создания системы

Цель создания системы – повышение качества товарной нефти, получение достоверной информации о ходе технологического процесса с распределенных объектов КУПКН, оперативный контроль и управление процессами подготовки нефти, замена физически и морально устаревших средств автоматизации и систем управления, повышение безопасности производства. Снижение трудоемкости управления процессами.

Система должна обеспечивать:

  • централизованный контроль состояния объектов, сигнализацию отклонения параметров от нормы, защиту (остановку) технологического оборудования, регулирование параметров процессов по стандартным законам;

  • передачу на ДП НГДУ «Лениногорскнефть» данных по основным параметрам технологического процесса;

  • формирование журнала аварийных и технологических сообщений, формирование и печать отчетных документов, ведение базы данных.

  • выполнение установленных производственных заданий по объемам и качеству товарной продукции;

  • обеспечение надежной и эффективной работы основных и вспомогательных производственных объектов;

  • своевременное обнаружение и ликвидация отклонений и предупреждение аварийных ситуаций;

  • снижение непроизводительных потерь материально-технических и топливно-энергетических ресурсов и сокращение эксплуатационных расходов;

  • обеспечение противоаварийной и противопожарной защиты объектов с целью повышения экологической безопасности производства;

Автоматизация технологических процессов и автоматизированное управление являются сегодня одним из основных путей достижения следующих долговременных целей:

  • эффективности всех технологических процессов основного и вспомогательного производства;

  • преимущественной ориентации на безлюдные энергосберегающие технологии;

  • безопасности технологических процессов и обслуживающего персонала;

  • выполнение требований по защите окружающей среды.

Описание технологического процесса.

Сырая нефть с содержанием воды до 6%, солей 3 – 5 тыс.мг/л из буферных резервуаров по сырью (РВС) насосами Н прокачивается через кожухотрубчатые теплообменники группы Т, где нагревается за счет тепла стабильной нефти до 65˚С. На прием насосов Н блочной дозировки установкой БР-301 подается деэмульгатор из расчета до 20 г/ т подготовляемой нефти. Подогретая нефтяная эмульсия поступает в горизонтальные отстойники ступени обезвоживания О, где происходит отстой и отделение от нефти воды и значительного количества растворенных в ней солей. Для увеличения температуры нефтяной эмульсии схемой предусматривается вариант подачи горячей нефти с температурой 150-170˚с после печей П-301 на прием горизонтальных отстойников. Из отстойников ступени обезвоживания нефть поступает в отстойники обессоливания, где происходит ее окончательное обезвоживание и обессоливание. Перед ступенью обессоливания в нефть насосами Н подается теплая пресная вода с температурой 30-35˚С из системы циркуляционного водоснабжения в количестве 20-45 м3 /час. Выделившаяся в отстойниках ступеней обезвоживания и обессоливания, вода с температурой 50-60˚С, содержащая остаточный реагент, подается в сырую нефть перед технологическими резервуарами по сырью на САТП. Обезвоженная и обессоленная до установленной кондиции нефть из отстойников ступени обессоливания поступает в буферную емкость Е, откуда насосом Н прокачивается через теплообменники группы Т, печи Б-301 и поступает на стабилизационную колонну К-301. Сверху стабилизационной колонны К-301 пары легких углеводородов поступают в аппараты воздушного охлаждения типа АВЗ и конденсаторы-холодильники кожухо-трубчатого типа, где охлаждаются до 45˚С, конденсируются и поступают в буферную емкость Е. В качестве холодного теплоносителя в конденсатор-холодильниках используется вода из системы циркуляционного водоснабжения. Керосино-бензиновые фракции отбираются с 18 тарелки стабилизационной колонны при температуре 90-100 ˚С и поступают в конденсатор - холодильник кожухо-трубчатого типа. После охлаждения до температуры 20-35 ˚С дистиллят поступает в сепаратор Е, где происходит отделение несконденсировавшихся газов и воды. Из сепаратора дистиллят под давлением до 4 кгс/см2 транспортируется в емкости, находящиеся в дистиллятном хозяйстве ЦКПРС. Стабильная нефть из нижней части колонны К-1 отводится под давлением колонны через теплообменники Т-1/1-14, где она отдает тепло нефти, идущей на подготовку и с температурой 30-45 ˚С поступает в технологические резервуары товарного парка.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]