Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
тсп полина11.doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
14.11.2018
Размер:
1 Mб
Скачать

6.4.Разработка схем производства работ.

Забой - это рабочая зона экскаватора, ограниченная радиусом его действия (Rkmax) и включающая площадку для размещения экскаватора; часть проходки, разрабатываемую с одной стоянки и площадку для размещения транспортных средств.

Проходка – это последовательное перемещение экскаватора при разработке грунта с одной стоянки на другую.

Проектирование экскаваторных забоев включает:

  • определение рациональной формы и размеров всех элементов забоя;

  • определение положения, количества и размеров проходок;

  • определение путей движения и мест установки для погрузки транспортных средств.

При проектировании необходимо учесть следующие требования:

  • ширину проходок принимать с таким расчетом, чтобы экскаватор мог работать при среднем значении углов поворота в пределах 700;

  • глубина (высота) забоев должна быть не меньше необходимой для заполнения ковша за один прием копания;

  • количество проходок, их общая длина и число стоянок экскаватора должны быть минимальными.

Забои для экскаватора, оборудованного драглайном. Как и обратной лопатой, драглайном можно разрабатывать выемки любой ширины лобовыми или боковыми проходками.

1)Для котлована ширина по верху которого составляет 21,35 м. подбираем проходку:

в \ Rkmax = К (27)

Rkmax = 10,1 м - для эксковатора марки Э-302

14,55\10,1 = 1,44 → В= 0,8  1.5 Rkmax

При узком лобовом забое: 0,8  1.5 Rkmax

При разработке узких проходок экскаватор движется по линии параллельной оси забоя и смещенной в противоположную сторону от транспортных средств, распологаемых с одной стороны.

Bулпдраг = ;

Rkзmax= Rkmax - Н*ctgB;

Rkзmax= 10,1-2*1=8,1 (м)

Lп= Rkmax – (RH + Н*ctgB)<0,2 Lстр

Rн= Ro+0,5+m*H;

Rн=1,4285+0,5+0,25*2=2,4285

Lп= 10,1 –(2,4285+2*1)<0,2 Dстр

Принимаем Lп= 2,1

Bулпдраг = 13,645

7.Технология устройства фундаментов.

Перед установкой опалубки производится сборка щитов деревометал-лической опалубки в укрупненные панели. Сборка ведется слесарями 4р, 3р.

После укрупнительной сборки панели подаются к месту монтажа краном и устанавливаются в проектное положение.

Панели собирают на всю высоту фундамента в два яруса: I ярус - 0,3 м, II ярус – 1,5 м.

После бетонирования ставят опалубку верхней части. Поперечный размер фиксируют временными распорками на подкосах и торцевыми щитами опалубки. Противолежащие панели соединяют стяжками, пропущенными через схватки и закрепленные с помощью клиновых зажимов. Затем к схваткам с помощью натяжных крюков прикрепляют остальные щиты.

Собирают и разбирают опалубку по захваткам; звено состоит из 2-х человек: плотник 4р и плотник 2р.

Порядок снятия опалубки:

1. Снятие креплений опалубки.

2. Отделение опалубки от поверхности бетона.

3. Очистка опалубки от бетона.

4. Смазка внутренней поверхности опалубки.

В связи с большим весом панелей опалубки, их установка в проектное поло-жение будет производиться краном.

Укрупнительная сборка щитов производиться на строительной площадке.

Укладка арматурных элементов вручную звеном, состоящим из арматур-щиков 5р-16 чел и 2р-16 чел.

Порядок арматурных работ:

-устанавливают арматурные сетки подошвы на пластмассовые фиксаторы, обеспечивая защитный слой бетона;

-после устройства опалубки подошвы устанавливают арматуру каркаса тела фундамента с креплением его к нижней сетке вязальной проволокой;

До начала укладки бетонной смеси должно быть проверено: правильность установленной арматуры и опалубки, их проектные размеры; проверено наличие фиксаторов и их месторасположение, обеспечивающих требуемую толщину защитного слоя бетона; приняты по акту все конструкции и их элементы, доступ к которым после бетонирования невозможен; очищены от мусора, грязи опалубка и арматура – от ржавчины; проверена работа всех механизмов, оснастка и инструменты.

Первые порции бетонной смеси подают в нижнюю ступень. Тело фундамента можно бетонировать сразу же после окончания бетонирования ступеней.

При виброуплотнении внутренние вибраторы погружают в смесь через открытые грани нижней ступени и переставляют их по периметру ступени в направлении к центру фундамента. Уплотнение смеси в теле фундамента осуществляется сверху. При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на 5-8 см. Шаг перестановки вибратора не должен превышать полуторного радиуса его действия,

т.е. 45-50см. Касание вибратора во время работы к арматуре не допускается. Смесь уплотняют в течение 20…40с. Визуально продолжительность вибрирования может быть установлена по следующим признакам: прекращение оседания бетонной смеси, приобретение однородного вида, появление на поверхности цементного молока. Извлекать вибратор при перестановке следует медленно, не выключая, чтобы пустота под наконечником равномерно заполнялась бетонной смесью.

После укладки бетона его поверхность в течение нескольких дней поливают водой.

Бетонные работы выполняются двуия звеньями:

  1. машинист 4р.,слесарь стр. 4р.,бетонщик 2р

  2. Бетонщик 4 р.-2 чел, Бетонщик 2 р. - 2 чел.

Для набора необходимой прочности бетона фундамент в опалубке выдерживают семь суток.