2.3 Разработка маршрутного технологического плана обработки детали с выбором технологического оборудования

Составляем технологический маршрут для изготовления детали втулка зубчатая.

Данные сводим в таблицу.

Таблица 4

№ опрации	Наименование	Краткое содержание	Тип оборудования
005	Заготовительная	Отрезать заготовку в размер L=135 D=184	Отрезной станок
010	Токарная	1.Подрезать торец на длину 130. Точить ∅130 начерно, начисто на длину 80. Точить фаски.	Токарный станок 16К20
015	Токарная	1.Подрезать торец 2.Точить ∅174 начерно на длину 25. Точить ∅150 начерно начисто на длину 10.. Точить канавку ∅145 на длину 20.	Токарный станок 16К20
020	Сверлильная	Сверлить отверстие ∅89	Вертикально – сверлильный станок 2Н135
025	Зубострогальная	Строгать зубья на ∅174 на длину 25	Зубострогальный 5Т23В
030	Протяжная	Протянуть шпоночный паз	Горизонтально-протяжной станок 7Б55
035	Слесарная	Притупить острые кромки	Слесарный стол
040	Шлифовальная	1.Шлифовать ∅130 предварительно.2.Шлифовать ∅150 предварительно. 3.Шлифовать торец.	Круглошлифовальный станок 3М175
045	Зубошлифовальная	Шлифовать зубья ∅174	Зубошлифовальный станок 5В835
045	Моечная	Помыть деталь	Моечная машина
050	Контрольная	Технический контроль
055	Антикорозийная	Нанесение антикоррозийного покрытия

Производим выбор оборудования для механической обработки детали «Втулка зубчатая» изображенной на рисунке. Из таблицы следует, что для выполнения токарной операции требуется Токарный станок модели 16К20

Техническая характеристика станка 16К20

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:

- над станиной 400

- над суппортом 220

Класс точности по ГОСТ 8-82 H

Размер внутреннего конуса в шпинделе, М Морзе 6 М80*

Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 6К, 6М*

Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 55, 62*

Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг

- закрепленного в патроне 300

- закрепленного в центрах 1300

Число ступеней частот вращения шпинделя

- прямого 23

- обратного 12

Пределы частот вращения шпинделя, мин

- прямого 12,5-2000

- обратного 19-2420

Число ступеней рабочих подач:

- продольных 42, 56*

- поперечных 42, 56*

Пределы рабочих подач, мм/об

- продольных 0.07-4.16

- поперечных 0.035-2.08

Количество нарезаемых резьб, единиц:

- метрических 45, 53*

- дюймовых 28, 57*

- модульных 38

- питчевых 37

- архимедовой спирали 5

Пределы шагов нарезаемых резьб:

- дюймовых, число ниток на дюйм 24…1.625

- метрических, мм 0.5-192

- модульных, модуль 0.5…48

- питчевых, питч 96..1

- архимедовой спирали, дюйм 3/8”, 7/16”

- архимедовой спирали, мм 8, 10, 12

Наибольший крутящий момент, кНм 2

Наибольшее перемещение пиноли, мм 200

Поперечное смещение корпуса, мм ±15

Наибольшее сечение резца, мм 25

Габаритные размеры станка, мм

- длина 2812

- ширина 1166

- высота 1324

Масса станка, кг 2140

Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 10

Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт 0.75 или 1,1

Мощность насоса охлаждения, кВт 0.12

В качестве режущего инструмента для токарной обработки используем токарный проходной резец, прямой, правый.

Материал рабочей части -твердый сплав Т5К10, материал корпуса резца –сталь 45, сечение корпуса резца (державки):

В*Н=16*25мм

Длинна резца-150мм

Геометрические параметры:

f=0,6мм R=6мм

В=2,5мм r=1мм

В качестве дополнительной оснастки для токарной обработки вибираем

а)Патрон самоцентрирующийся трех кулачковый по

ГОСТ 2675-80

б)Оправку с разрезными цангами по

ГОСТ 31.1066.02-85; 7112-1458;

Для сверления - вертикальный станок 2Н135 со следующими параметрами:

наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050-74 мм 35

Размеры конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82 Морзе 4

Расстояние от оси шпинделя до направляющих колоны 300

Наибольший ход шпинделя 250

Расстояние от торца шпинделя до стола 30-750

Расстояние от торца шпинделя до плиты 700-1120

Наибольшее (установочное) перемещение сверлильной головки 170

Перемещение шпинделя за один оборот штурвала 122, 46

Рабочая поверхность стола 450х500

Наибольший ход стола мм 300

Установочный размер центрального Т-образного паза в столе по ГОСТ 1574-75 18H9

Установочный размер крайних Т-образных пазов в столе по ГОСТ 1574-75 18H11

Расстояние между двумя Т-образными пазами по ГОСТ 6569-75 100

Количество скоростей шпинделя 12

Пределы чисел оборотов шпинделя об/мин 31,5-1400

Количество подач 9

Пределы подач мм/об 0,1-1,6

Наибольшее количество нарезаемых отверстий в час 55

Управление циклами работы ручное

Род тока питающей сети трёхфазный

Напряжение питающей сети 380/220

Тип двигателя главного движения 4А1001.4

Мощность двигателя главного движения 4

Тип электронасоса охлаждения Х14-22М

Мощность двигателя электронасоса охлаждения 0,12

Производительность электронасоса охлаждения 22

Высота станка 2535

Ширина станка 835

Длина станка 1030

Масса станка 1200

В качестве режущего инструмента используем сверло спиральное из быстрорежущей стали Р18 по ГОСТ 2092-77 2301-4157;

В качестве дополнительной оснастки используем тисы станочные с ручным приводом: по ГОСТ 14904-80 7200-0213;

Для протяжной операции: выбираем Горизонтально-протяжной станок 7Б55

Станок протяжной горизонтальный предназначен для обработки методом протягивания сквозных отверстий различной геометрической формы и иразмеров (как предварительно обработанных, так и черных) в пределах тягового усилия станка и длины хода рабочих салазок. При использовании специальных приспособлений, на нем можно также протягивать и наружные поверхности разнооборазных профилей. Станок пригоден для использования в иусловиях массового, крупносерийного, мелкосерийного и индивидуального производства. Оснастив станок автоматической загрузкой и выгрузкой деталей, его можно встраивать в автоматические линии.

Технические характеристики

Класс точности по ГОСТ 8-71 Н

Номинальное тяговое усилие, тс 10

Наибольшая длина хода рабочих салазок, мм 1250

Наибольшая настроенная длина хода рабочих салазок, мм 1200

Расстояние от станины до оси отверстия под планшайбу в опорной плите, мм 250

Максимальный наружный диаметр обрабатываемой детали, мм 600

Размеры рабочей поверхности передней опорной плиты станка, мм 450х450

Диаметр отверстия под планшайбу в опорной плите, мм 160А

Диаметр отверстия в планшайбе, мм 125А

Диаметр планшайбы, мм 280

Наибольшая скорость рабочего хода, м/мин 11,5

Наибольшая / наименьшая скорость рабочего хода, м/мин 11,5 / 1,5

Регулирование скорости рабочего хода бесступенчатое

Рекомендуемая скорость обратного хода, м/мин 20...25

Мощность, кВт 18,5

Габариты 6340x2090x1910

Масса, кг 5200

В качестве режущего инструмента используем протяжку: по ГОСТ 24820-81,

В качестве дополнительного оборудования используем тисы станочные с ручным приводом: по ГОСТ 14.904-80 72-0213;

Для зубодолбежной операции:выбираем универсальный зубодолбежный станок 5А140П

Универсальный зубодолбежный станок предназначен для нарезания цилиндрических зубчатых колес с наружным и внутренним зацеплением в условиях единичного и серийного производства.

аксимальный делительный диаметр нарезаемых колес, мм:

наружного зацепления 500

внутреннего зацепления (Х- толщина обода изделия) 500

Максимальный модуль нарезаемых колес, мм 8

Максимальная ширина нарезаемого венца, мм 100

Максимальный ход шпинделя инструмента, мм 125

Диаметр рабочей поверхности стола, 560

Базирующее отверстие в столе, 110

Расстояние от плоскости стола до торца шпинделя инструмента, мм 120-270

Расстояние от оси шпинделя инструмента до оси стола, мм 0-355

Наибольший делительный диаметр долбяка, мм 125

Конус в шпинделе инструмента (Морзе) 5

Число двойных ходов штосселя в минуту 55-560

Подача, мм/мин:

круговая (при долбяке 100) 6-590

радиальная (мм/дв.ход) 0,02-0,2

Мощность электродвигателя главного привода, кВт 4; 4,5; 7,5

Габаритные размеры станка, мм

Длина 1975

Ширина 1690

Висота 2510

Масса станка, кг 7500

Рисунок 2 зубодолбежный станок 5А140П

Выбор измерительного инструмента:

Измери́тельный прибо́р — средство измерений, предназначенное для получения значений измеряемой физической величины в установленном диапазоне. Часто измерительным прибором называют средство измерений для выработки сигнала измерительной информации в форме, доступной для непосредственного восприятия оператора.

В соответствии с линейными раз мерами нашей детали:

Максимальный измеряемый диаметр - Dmax=174мм

Минимальный измеряемый диаметр – Dmin=130мм

Максимальный линейный размер - Lmax=125мм

Минимальный линейный размер - Lmin=20мм

В качестве основного измерительного инструмента выбираем штангенциркуль.

Штангенциркуль ШЦ-1 по ГОСТ 166-80 с ценой делений 0,1мм.

Для измерения диаметра отверстий шпоночного паза выбираем нутрометр индикаторный.

Нутромер индикаторный типа НИ служит для измерений внутренних размеров деталей относительным методом. Механизм нутромера представляет собой сочетание клиновой передачи с отсчетным устройством. Для совмещения линий измерения с диаметральной плоскостью нутромер снабжен центрирующим мостиком. Настройка нутромера на требуемый размер может производиться как по аттестованным кольцам, так и по блокам концевых мер длины с боковин.

Для измерения параметров зубчатого колеса выбираем универсальный прибор для измерения зубчатых колес по ТУ-2-034-544-81 типа зип-1 со следующими характеристиками:

Модуль 1-8;

Диаметр делительной окружности 20-320мм,

Степень точности 6;

Цена деления ,001мм;

Допускаемая погрешность 0,0035мм;

Полуавтомат зубошлифовальный для цилиндрических колес, работающий абразивным червяком 5В835 Предназначен для шлифования прямозубых и косозубых цилиндрических колес абразивным червяком методом непрерывной обкатки. Для серийного и крупносерийного производства.

Рисунок 3. Полуавтомат зубошлифовальный 5В835

Технические характеристики:

Класс точности станка по ГОСТ - А

Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм - 125

Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес - 2

Наибольшая ширина зубчатого венца, мм - 80

Пределы частот вращения шпинделя, Min/Max, об/мин - 2000

Мощность двигателя главного движения, кВт - 4

Габаритные размеры станка: длина, ширина, высота, мм -2045 х2080 х1800

Масса станка с выносным оборудованием, кг - 4 300

Начало серийного производства - 1987

При выборе водосмешиваемой смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) необходимо учитывать ряд факторов. Прежде всего, разумеется, надо искать оптимальное соотношение цены и качества. Важный момент, на который стоит обратить особое внимание – это средний срок службы СОЖ, определенный в ходе испытаний. Некоторые жидкости могут быть несколько дешевле других по первоначальной цене, но при этом иметь значительно меньший срок службы. Знание стоимости жидкости и ее срока службы позволит элементарно рассчитать экономическую эффективность концентрата, по формуле: цена, деленная на срок службы. Полученное значение и будет реальной стоимостью СОЖ на один день. Следует оговориться, что на практике подобный расчет усложняется тем, что необходимо также учесть потери жидкости в процессе эксплуатации, а также расходы на мероприятия по корректировке свойств СОЖ в течение срока службы. Кроме того, расчет корректен, если сравниваемые жидкости обеспечивают одинаковую стойкость инструмента и равны по антикоррозионным свойствам.