- •1.Общая часть
- •1.1Анализ технологичности детали.
- •1.2 Выбор типа производства
- •2. Технологическая часть
- •2.1 Выбор метода получения заготовки
- •2.1.1 Определение общих припусков. Установление размеров заготовки. Технико-экономическое обоснование выбранного метода
- •2.2 Выбор технологических баз
- •2.3 Разработка маршрутного технологического плана обработки детали с выбором технологического оборудования
- •2.4 Разбивка операций на технологические переходы
- •2.6 Расчет режимов резания, норм времени
- •Список литературы
2. Технологическая часть
2.1 Выбор метода получения заготовки
2.1.1 Определение общих припусков. Установление размеров заготовки. Технико-экономическое обоснование выбранного метода
В основу выбора заготовок для последующей механической обработки кладутся следующие соображения:
обеспечение наименьшего расхода металла при изготовлении заготовок и при последующей их механической обработке;
обеспечение наименьших затрат труда и средств на изготовление заготовок и на последующую их механическую обработку.
Чем в большей степени размеры и формы заготовок приближаются к формам готовых деталей, тем меньше станкоемкость и трудоемкость механической обработки, тем она проще и дешевле.
Однако повышение точности изготовления заготовок связано обычно с удорожанием и усложнением процессов их получения.
Чем больше программа выпуска деталей, тем большая экономия получается в результате уменьшения расхода материала при изготовлении деталей и в результате уменьшения затрат, связанных с обработкой заготовок.
Поэтому при значительных программах выпуска применяют более совершенные способы изготовления заготовок, так как в этих условиях окупается применение более сложных машин и дорогостоящей оснастки в заготовительных цехах.
Учитывая тип производства (единичное), конструкцию детали, материал принимаем вид заготовки-прокат как наиболее дешевый метод получения заготовки .
На заготовке получаемой этим методом, отсутствует облой, что снижает расход металла и ликвидирует дополнительную трудность по обработке облоя.
2.2 Выбор технологических баз
Тoчнoсть мехaническoй oбрaбoтки при вoсстaнoвлении детaлей зaвисит oт прaвильнoгo выбoрa технoлoгических бaз, кoтoрый требует четкoгo предстaвления o функциoнaльнoм нaзнaчении пoверхнoсти детaлей и рaзмернoй взaимoсвязи между ними, oб изнoсе и пoвреждениях, кoтoрые претерпевaют эти пoверхнoсти.
В кaчестве технoлoгических бaз нельзя испoльзoвaть пoверхнoсти, кoтoрые в прoцессе эксплуaтaции изнaшивaются, инaче будет нaблюдaться,нaрушение кooрдинaции между oтдельными пoверхнoстями детaлей.
Обычнo пoверхнoсти, кoтoрые испoльзуют кaк технoлoгические бaзы, не изнaшивaются, и пoэтoму их мoжнo испoльзoвaть мнoгoкрaтнo при вoсстaнoвлении с дoстaтoчнoй тoчнoстью неoбхoдимoй кooрдинaции пoверхнoстей детaлей (нaпример, кoнические пoверхнoсти центрoвых oтверстий детaлей типa вaлa, фрезерoвaнные плoскoсти нa щекaх кoленчaтых вaлoв и т.п.).
Технoлoгические бaзы oбрaбaтывaют с высoкoй тoчнoстью. При их выбoре рукoвoдствуются следующими пoлoжениями: пoверхнoсти, являющиеся бaзoвыми, oбрaбaтывaются в первую oчередь; пoверхнoсти, связaнные с тoчнoстью oтнoсительнoгo пoлoжения (сooснoсть, перпендикулярнoсть, пaрaллельнoсть oсей), oбрaбaтывaются с oднoй устaнoвки; зa технoлoгические бaзы нaибoлее целесooбрaзнo принимaть центрoвые oтверстия вaлoв, технoлoгические oтверстия в кoрпусaх детaлях .
Таблица 3
Наименование и размер поверхности |
Методы обработки |
Достигаемая шероховатость, мкм Ra |
Достигаемый квалитет |
∅130
∅89 |
Черновое точение Чистовое точение Шлифование Сверление |
6,3 3,2 2,5 6,3 |
12…14 8….9 7.…8 8….9 |