Раздел 11 Организационно-производственное обеспечение качества и конкурентоспособности продукции
11.1 Показатели качества
Качество - совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предусмотренные потребности.
Система показателей качества содержит 8 групп:
Показатели НАЗНАЧЕНИЯ - характеризуют полезный эффект от эксплуатации и использования продукции: производительность, мощность, КПД, точность, емкость.
2. Показатели НАДЕЖНОСТИ - свойство изделия выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени.
Коэффициент надежности:
Кн = Тобщ / (Тобщ + Тпер) – 1 ,
где Тобщ – время работы машины за период, час;
Тпер – время простоев, связанных с устранением причин отказов (техобслуживание, ремонты), час.
Показатели ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ - характеризуют эффективность конструктивно-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции:
трудоемкость Т изд,
материалоемкость К м.е= Ми : Мзаг,
энергоемкость К э.е= Зэ : Ми,
выход годной продукции,
серийность, оснащенность технологического процесса, собираемость.
4 ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ показатели - характеризуют систему «человек - изделие - среда»: гигиенические, антропометрические, психологические.
5 ЭСТЕТИЧЕСКИЕ показатели - выразительность, оригинальность, гармоничность, целостность, соответствие среде.
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ показатели - отражают затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию (потребление) и экономическую эффективность внедрения.
7 ПАТЕНТНО-ПРАВОВЫЕ показатели - характеризуют степень патентной чистоты (защиты) конструкции, технологии и товарного знака изделия.
8 СТАНДАРТИЗАЦИИ И УНИФИКАЦИИ - характеризуют степень использования в изделии стандартизованных и унифицированных деталей (единая форма, размер, состав материала).
Все показатели качества по данному виду изделия заносятся в специальную карту технического уровня и качества.
11.2 Состав нормативно - технической документации
Результаты стандартизации отображаются в специальной нормативно-технической документации. Основными ее видами являются стандарты и технические условия - документы, которые содержат обязательные. для продуцентов нормы качества изделия и способы их достижения (набор показателей качества, уровень каждого из них, методы и средства измерения, испытаний, маркирования, упаковки, транспортирования и сохранения продукции).
Рисунок 11.1 – Состав нормативно-технической документации
Наиболее жесткие требования относительно качества содержат международные стандарты, разработанные Международной организацией стандартизации - ИСО, которые используются для сертификации изделий, предназначенных для экспорта в другие страны и реализации на мировом рынке. Ныне существуют международные стандарты ИСА серии 9000.
Государственные стандарты Украины устанавливаются на: 1) изделия общемашиностроительного применения (подшипники, инструменты, детали крепления и т.п.); 2) продукцию межотраслевого назначения; 3) продукцию для населения и народного хозяйства; 4) организационно-методические и общетехнические объекты (научно-техническая терминология, классификация и кодирование технико-экономической и социальной информации, информационные технологии, техническую документацию, организацию работ по стандартизации и метрологии, справочные данные относительно свойств материалов и веществ); 5) элементы народнохозяйственных объектов государственного значения (транспорт, связь, энергосистема, оборона, окружающая естественная среда, банковско-финансовая система и т.п.); 6) методы испытаний.
Отраслевые стандарты разрабатываются на ту продукцию, относительно которой отсутствуют государственные стандарты Украины, или при необходимости установления требований, которые дополняют или превышают такие по государственным стандартам.
Стандарты научно-технических и инженерных обществ - в случае необходимости распространения результатов фундаментальных и прикладных исследований, полученных в отдельных областях знаний или сферах профессиональных интересов.
Технические условия содержат требования, которые регулируют отношения между поставщиком (разработчиком, производителем) и потребителем (заказчиком) продукции. Они регламентируют нормы и требования относительно качества тех видов продукции, для которых государственные или отраслевые стандарты не разрабатываются, либо тех, которые изготовляются по заказу отдельных предприятий, а также относительно качества новых видов изделий на период их освоения производством.
Стандарты предприятий выделяют в самостоятельную категорию условно (без правового основания), их предприятия разрабатывают по собственной инициативе для конкретизации требований к продукции и самому производству. Объектами стандартизации на предприятиях могут быть отдельные детали, узлы, сборочные единицы, оснащение и инструмент собственного изготовления, определенные нормы в области проектирования и продуцирования изделий, организации и управления производством и т.п.
На предприятиях должна функционировать система управления качеством продукции, которая представляет собой организационную структуру, четко распределенную ответственность, процедуры, процессы и ресурсы, необходимые для управления качеством.
В настоящее время ученые и практики за рубежом связывают современные методы менеджмента качества с методологией ТQМ (total quality management)- общим (всеохватывающим, тотальным) менеджментом качества.
В условиях глобального рынка основными факторами конкурентоспособности есть, во-первых - качество, во-вторых - цена, в-третьих - способность предприятия выполнять заказы в установленный срок; далее влияют все другие факторы. Таким образом, среди факторов конкурентоспособности предприятия качество становится фактором номер один.
Целевая установка системы ТQМ - обеспечение необходимого потребителю качества, но с меньшими затратами. В этом состоит философия и концепция ТQМ, а также ее существенное отличие от других систем, в том числе, от концепции стандартов ИСА серии 9000 версии 1994 года.