- •Раздел 11 Организационно-производственное обеспечение качества и конкурентоспособности продукции
- •11.1 Показатели качества
- •11.2 Состав нормативно - технической документации
- •11.3 Организация контроля качества на предприятии
- •Тема 12 Организация оперативно-календарного планирования и диспетчеризации производства
- •12.1 Система внутризаводского планирования
- •12.2 Классификация систем оперативного планирования
- •12.3 Основные характеристики систем оперативного планирования
- •Производства
- •Внутрицеховое планирование
- •Оперативно-календарное планирование серийного производства
- •12.4 Диспетчеризация производства
- •Раздел 13 Комплексная подготовка производства к выпуску новой продукции
- •13.1 Система создания и освоения новой продукции
- •13.2 Содержание, задачи и структура органов технической подготовки производства
- •13.3 Организация научных исследований, изобретательства и
- •13.4 Организация проектно- конструкторских работ
- •13.5 Организация технологической подготовки производства
- •13.6 Оценка экономической эффективности новой техники
- •13.7 Организация освоения производства новой техники
- •Цикловой график технической подготовки производства
- •Метод сетевого планирования и управления (спу)
- •Раздел 14 Организационное проектирование производственных систем
- •14.1 Сущность, элементы и задачи организационного проектирования
- •14.2 Основные резервы развития производства, их сущность и классификация
- •14.3 Исследование состояния организации производства
- •14.4 Разработка плана улучшения организации производства
- •14.5 Реинжиниринг и биореинжиниринг как направления усовершенствования систем организации
13.4 Организация проектно- конструкторских работ
Содержание и объем работ конструкторской подготовки производства определяются видом, которые разрабатываются, их новизной и сложностью. Принято различать 4 вида изделий: детали, сборочные единицы, комплексы, комплекты.
Требования к изделию, что необходимо обеспечить в процессе конструкторской подготовки производства:
- Экономические: рост производительности труда, снижение удельной себестоимости в сравнении с базовым изделием;
- Эксплуатационные: высокая производительность, надежность, безопасность труда, экологические, эстетические и эргономические требования;
- Конструкторские: соответствие избранных параметров конструкции условиям его эксплуатации (повышение мощности, рабочих скоростей, автоматизации управления, замена материалов деталей более долговечными, замена механических связей электрическими, гидравлическими, пневматическими, упрощения форм деталей и конструкций);
- Технологические: возможность типизации, механизации и автоматизации производственных процессов, использования рациональных методов контроля;
- Организационные: возможность специализации производства.
Различают 4 этапа конструкторской подготовки производства:
Тех. задание.
Эскизный проект.
Технический проект.
Разработка рабочей документации.
Эффективность промышленного производства обеспечивает ЕСКД.
ЕСКД (единая система конструкторской документации) – комплекс государственных стандартов, которые устанавливают единые, взаимозависимые правила и положение относительно складывания, оформления и обращения конструкторской документации, которая разрабатывается и применяется промышленными, проектно-конструкторскими организациями и предприятиями.
Конструкторская документация отбивает процесс создания и производства изделий. Она сохраняется в архиве предприятия. Отдел технической документации (ОТД) вносит необходимые изменения в документацию.
Важнейшим направлением конструкторской унификации есть сокращения номенклатуры изделий, которые имеют одинаковое или подобное эксплуатационное назначение.
13.5 Организация технологической подготовки производства
По ГОСТ 14.004.-83 технологическая подготовка производства (ТПП) – это совокупность мероприятий, которые обеспечивают технологическую готовность производства, то есть наличие полных комплектов конструкторской и технологической документации и технологического оснащения, необходимых для выпуска запланированного объема продукции с установленными технико-экономическими показателями.
Система организации и управления технологической подготовкой производства регламентируется (аналогично ЭСКД) комплексом стандартов, объединенных в ЭСТПВ.
Технологическая подготовка производства включает следующие работы:
Технологический анализ и контроль чертежей, как во время выполнения рабочего проекта, так и в процессе изготовления экспериментального образца машины.
Разработка технологических процессов получения заготовок, изготовления деталей, сборки готового изделия, а также выбор необходимого оборудования.
Проектирование технологической оснастки (приспособлений, моделей, штампов, специальных инструментов).
Определения нормативов прямых затрат материалов, энергии, рабочего времени.
Выверка, отладка и внедрение технологических процессов, которые разрабатываются, и другие работы, связанные с освоением выпуска продукции.
Приобретения по кооперации материалов, полуфабрикатов, которые комплектуют со стороны, инструментов, необходимых для изготовления производимых изделий.
Технологическая подготовка производства предусматривает строгую технологическую дисциплину.
1 Создание информационного БАНКА ТЕХНОЛОГИЙ (в машиностроении используется более 4000 разных технологий), в особенности «безотходных» и «безлюдных».
2 Типизация техпроцессов - разработка на базе конструкторско-технологической классификации деталей типичных техпроцессов для каждой классификационной группы родственных деталей и сборочных единиц.
3. Стандартизация технологического оснащения. Различают стандартизацию деталей, сборочных единиц, (УСП) и оснащения в целом (приспособления - спутники).
4. Оптимальное и эффективное формирования состава и структуры парка технологического оборудования.
5. Внедрение многофункционального метода производства, которое предусматривает, что каждый рабочий должный работать на нескольких разных станках, например, токарном, фрезерном и сверлильном.
6. Совмещение времени выполнения этапов работ (параллельное или параллельно-последовательное сочетание их выполнения), применение сетевого принципа управления.
7 Организация АСТПП (автоматизированной системы технической подготовки производства).
На каждом предприятии устанавливается своя степень детализации и состав технологической документации. Чаще всего основными документами, которые определяют техпроцесс изготовления продукции и ее качество, являются:
технологические инструкции (ТЕ);
стандарты предприятия (СТП);
технико-экономические карты (ТЭК);
технические условия (ТУ).
Показатели эффективности технологической подготовки производства:
а) коэффициент унификации изделия:
Ку = Nун / Nобщ ,
где Nун - номенклатура унифицированных деталей в изделии; Nобщ - общая номенклатура деталей в изделии.
б) коэффициент стандартизации изделия:
Кст = Nст / Nобщ ,
где Nст - номенклатура стандартных деталей в изделии, ГОСТ, СТП.
в) коэффициент преемственности изделия:
Кпр= Nз / Nобщ ,
где Nз - номенклатура деталей, заимствованных из прежде освоенных изделий.
г) обобщенный показатель технологичности:
Кунп= (Nун + Nст + Nз ) / Nобщ = Кст + Ку + Кпр ,