Сварные конструкции

Прежде чем приступить к выполнению чертежа сварного узла, необходимо ознакомиться с ГОСТ 2.109-68 и ГОСТ 2.312-68.

ГОСТ 2.312-68 даст возможность правильно опре­делить вид соединения, характер выполненного шва, выбрать и нанести на чертеж его условное обозначение.

Пример выполнения задания показан на рис. 4.11.

Задание 19. По данной аксонометрической проекции выполните чертеж сварного узла в трех видах

Пример оформления задания показан на рис. 4.11. Варианты задания возьмите из рис. 4.12.

Рис. 4.7. Болтовое соединение

Таблица 4.1. Варианты Задания 18 для болтового соединения

Рис. 4.8. Шпилечное соединение

Таблица 4.2. Варианты Задания 18 для шпилечного соединения

Рис. 4.9. Элементы трубного соединения

Таблица 4.3. Варианты Задания 18 для трубного соединения

Рис. 4.10. Пример оформления Задания 18

Рис. 4.11. Пример оформления Задания 19

Рис. 4.12. Варианты Задания 19 на выполнение чертежа сварного узла

Рис. 4.12. Варианты Задания 19 на выполнение чертежа сварного узла

Рис. 4.12. Варианты Задания 19 на выполнение чертежа сварного узла

Тема 5. Деталирование и эскизы машиностроительной сборочной единицы

Задание 20. Составьте рабочие чертежи двух деталей по чертежу общего вида сборочной единицы и постройте аксонометрию одной из них

Цель задания: получить навыки чтения сборочных чертежей и составления рабочих чертежей деталей по сборочному чертежу.

Указания к выполнению Задания 20. Варианты зада­ний выбирают по рис. 5.5 – 5.19 и табл. 5.1. Чертеж зада­ния не перечерчивается. Рабочий чертеж каждой детали и аксонометрия одной из них выполняются на отдель­ном листе формата A3 или А4, оформленном основной надписью. На формате А4 основную надпись располага­ют вдоль короткой стороны листа. Масштаб выбирается студентом самостоятельно, но так, чтобы свободно и четко читались все изображения детали и проставлен­ные размеры. Прежде чем приступить к выполнению рабочих чертежей деталей рекомендуется изучить ГОСТ ЕСКД 2.109-73 «Основные требования к чертежам», внимательно ознакомиться с чертежом сборочной еди­ницы и рабочими чертежами ее деталей, приведенными на этом рисунке, и примером выполнения задания.

Чтение чертежа общего вида заключается в выяс­нении устройства сборочной единицы, материалов, из которых изготовлены ее детали, и определения их фор­мы и размеров.

Рабочие чертежи деталей выполняют в масштабе 1:1, 1:2 или 2:1.

Наименование, количество и материал деталей оп­ределяют по спецификации. На практике в соответ­ствии с ГОСТ 2.108-68 спецификация на детали сбо­рочной единицы оформляется на отдельном листе, но для учебных чертежей допускается ее размещение над основной надписью чертежа. Изображение детали на­ходят на том виде сборочной единицы, где указан ее номер, и, используя проекционную связь и направле­ние штриховки, определяют изображение детали на остальных видах.

Начинать деталирование чертежа общего вида сле­дует с той детали сборочной единицы, которая сопря­гается с наибольшим количеством других деталей. Чаще всего такой деталью является корпус подшипника, вентиля и др.

Размеры, необходимые для вычерчивания детали, получают путем измерения на сборочном чертеже с учетом масштаба.

Определение по сборочному чертежу размеров, необ­ходимых для выполнения чертежа детали. Масштаб в основной надписи по техническим причинам часто не соответствует масштабу напечатанного в книге черте­жа, поэтому по одному из указанных размеров опре­деляют коэффициент уменьшения. Например, на сбо­рочном чертеже в книге стоит 50 мм. Но измерение дает 32 мм. Разделив 50 на 32 получим коэффициент 1,5. Затем, замерив элемент детали, полученную чис­ловую величину нужно умножить на 1,5. Это и будет истинный размер.

Можно определить размеры графически, пользу­ясь шкалой пропорционального масштаба (рис. 5.1). На миллиметровой бумаге постройте прямой угол, на вер­тикальной стороне угла отложите указанный истин­ный размер 50 мм, а по горизонтали – замеренный по чертежу размер 32 мм. Из концов этих отрезков вос­ставьте перпендикуляры до пересечения в точке М. Со­единив точки О и М получим линию, дающую воз­можность перейти от масштаба данного чертежа к мас­штабу 1:1. Для определения истинных размеров черте­жа достаточно отложить размер, взятый на чертеже, по горизонтальной стороне от точки О. Из конца от­резка восставите перпендикуляр (пунктирная линия на рис. 5.1) до пересечения с отрезком ОМ и из точки пересечения опустить перпендикуляр на вертикальную сторону. Расстояние от основания перпендикуляра до точки О определит истинную величину размера. Увя­жите все размеры сопрягаемых поверхностей.

Образец выполнения чертежей деталей приведен на рис. 5.2, а, чертеж корпуса, выполненного по сбо­рочному чертежу, – на рис. 5.3, а спецификации – на рис. 5.2, б. Варианты заданий даны в табл. 5.1.

Рис. 5.1. Построение шкалы пропорционального масштаба

Номера деталей возьмите согласно варианту. Каж­дую деталь вычертите на отдельном листе чертежной бумаги. Аксонометрическое изображение одной из де­талей вычертите на ее чертеже с ортогональными изоб­ражениями. Сборочные чертежи для деталирования даны на рис. 5.5 – 5.19.

Деталирование. Составление рабочих чертежей де­тали рассмотрим на примере деталирования сборочно­го чертежа вентиля. На рис. 5.3 и 5.4 приведены рабо­чие чертежи корпуса, крышки вентиля и шпинделя.

На рис. 5.20 приведена основная надпись для рабо­чих чертежей.

На рис. 5.21 показан пример оформления детали корпуса в аксонометрии.

Задание 21. Эскизирование

Цель задания: приобретение навыков в составле­нии эскизов и воспроизведении технического рисунка

Задание 21 выполняют карандашом на листах пис­чей бумаги в клетку, размер которой должен соответ­ствовать формату A3 (297x420).

На рис. 5.22, а, 6, в дан пример выполнения эски­за подшипника в три этапа.

Задания берутся из рис. 5.23 и 5.24.

Эскизом принято называть чертеж, выполненный от руки на глаз, с соблюдением соотношений отдель­ных частей детали.

Таблица 5.1. Варианты Задания 20

Рис. 5.2. Сборочный чертеж вентиля

Рис. 5.2. Сборочный чертеж вентиля и спецификация к нему

Рис. 5.3. Рабочий чертеж корпуса вентиля

Рис. 5.4. Рабочие чертежи крышки (а) и шпинделя вентиля (б)

Рис. 5.4. Технический рисунок вентиля (в)

Рис. 5.5. Сборочный чертеж предохранительного клапана

Рис. 5.6. Сборочный чертеж клапана

Рис. 5.7. Сборочный чертеж предохранительного клапана

Рис. 5.8. Сборочный чертеж обратного клапана

Рис. 5.9. Сборочный чертеж перепускного клапана

Рис. 5.10. Сборочный чертеж пневматического цилиндра

Рис. 5.11. Спецификация к сборочному чертежу на рис. 5.10

Рис. 5.12. Сборочный чертеж углового крана

Рис. 5.13. Спецификация к сборочному чертежу на рис. 5.12

Рис. 5.14. Сборочный чертеж предохранительного клапана

Рис. 5.15. Спецификация к сборочному чертежу на рис. 5.14

Рис. 5.16. Сборочный чертеж гидравлического цилиндра

Рис. 5.17. Спецификация к сборочному чертежу на рис. 5.16

Рис. 5.18. Сборочный чертеж гидравлического зажима

Рис. 5.19. Спецификация к сборочному чертежу на рис. 5.18

Рис. 5.20. Основная надпись для рабочих чертежей

Рис. 5.21. Пример оформления корпуса детали в аксонометрии

Рис. 5.22. Пример выполнения эскиза подшипника в три этапа (а, б, в)

Рис. 5.23. Детали для эскиза к Заданию 21: а – фланец; б – прока; в, г – шпуцер; д – корпус

Рис. 5.24. Детали для выполнения эскиза к Заданию 21: а – рычаг; б – полумуфта; в, д – плита; г – крышка