2.Установки электрошлаковой сварки наплавки: классификация.

Аппараты и установки для электрошлаковой сварки (наплавки) можно классифицировать по следующим признакам: по степени механизации полуавтоматические и автоматические; по способу перемещения аппарата — самоходные (рельсовые и безрельсовые) и подвесные.

Аппараты рельсового типа движутся по зубчатой рейке или прокатному уголку, которые устанавливаются параллельно свариваемым кромкам, а аппараты безрельсового типа движутся непосредственно по свариваемым кромкам или самому изделию. Аппараты подвесного типа (для плавящегося мундштука) крепятся на установке или на самом свариваемом изделии; по виду электродов — с проволочным электродом, пластинчатым электродом и плавящимся мундштуком (ГОСТ 19521—74).

Некоторые установки электрошлаковой сварки универсальны, так как ими можно производить сварку проволочным электродом или пластиной, пластиной или плавящимся мундштуком. В аппаратах для сварки проволочными электродами используются одна или несколько проволок, а в аппаратах для сварки пластинчатыми электродами — пластины большого сечения, соизмеримого с размерами зазора. Обычно для равномерной загрузки трех фаз переменного тока применяют сварку тремя пластинчатыми электродами. Аппараты для сварки пластинчатыми электродами не имеют механизма перемещения и осуществляют только их подачу в зону сварки пластин по мере расплавления и имеют вид станков. В аппаратах для сварки плавящимся мундштуком расплавляемые электродные пластины одновременно выполняют функции мундштуков. Пластины имеют направ ляющие трубки, по которым в шлаковую ванну подаются электродные проволоки. В процессе сварки пластины остаются неподвижными, а недостаток металла для заполнения зазора компенсируется подачей проволок.

Установки и аппараты для электрошлаковой сварки и наплавки подразделяют на универсальные и специальные. По типу выполняемых швов различают установки для прямолинейных и кольцевых швов, а также швов сложной конфигурации.

Установки (аппараты) для электрошлаковой сварки и наплавки прямолинейных швов обычно состоят из следующих элементов:

• комплектов сварочной аппаратуры и технологической оснастки;

• стенда для сборки или крепления собранных под сварку деталей;

• устройства для крепления и перемещения сварочного аппарата;

• приспособлений для перемещения оператора во время работы.

Установки для электрошлаковой сварки и наплавки кольцевых швов обычно состоят из:

• комплектов сварочной аппаратуры и технологической оснастки;

• роликового стенда для вращения цилиндрических изделий в процессе сварки;

• торцового вращателя или привода роликового стенда;

• устройства для размещения сварочной аппаратуры и обслуживающего персонала;

• приспособления для размещения резчика.

3.Полуавтоматы для электрошлаковой сварки.

Механизированная электрошлаковая сварка выполняется полуавтоматами предпочтительно при изготовлении простых конструкций из металла относительно небольшой толщины (до 50 мм). В промышленности применяются полуавтоматы для электрошлаковой сварки А671Р и А820МК:

Параметры	А671Р	А820МК*
Толщина свариваемого металла, мм	16- 50	18-50
Номинальная сила сварочного тока ПВ-100 %, А	300-700	700
Диаметр электрода, мм	2,5-3	2,5-3
Скорость подачи электрода, м/ч	250-400	58-580
Габаритные размеры, мм	350x200x300	350x250x650
Масса, кг	18,6	20
Источник питания	ВДУ-1001

1.2.

[1] А671Р - безрельсовый полуавтомат для электрошлаковой сварки в условиях монтажа и в труднодоступных местах стыковых соединений. Полуавтомат состоит из легкой сварочной головки, передвигаемой с помощью ручного привода вдоль свариваемых кромок, механизма подачи электродной проволоки через гибкий направляющий канал, сварочных проводов и аппаратуры управления. Сварочная головка состоит из двух тележек 6 и 8У связанных тягой 2, прижатых к свариваемым кромкам мощной пружиной 5 и перемещающихся с помощью рычага Р, который воздействует на ведущий ролик 3 ходовой тележки. Рычаг снабжен храповым механизмом. К передней тележке подвешен мундштук 7 и передний ползун 10, к задней тележке на пружинной подвеске — ползун П. Направление головки по стыку осуществляется копированием одной из кромок ребордами бегунков тележки 8. Прижим реборд бегунков достигается наклоном оси ролика 3 к направлению движения тележки таким образом, что головка стремится прижаться к копируемой кромке. Положение мундштука в зазоре задается винтовым корректором 4.

При сварке деталей, кромки которых имеют наплывы после газовой резки или собраны со значительными или неравномерными зазорами, использовать безрельсовые полуавтоматы А671Р затруднительно. В этих условиях необходимо применять полуавтоматы, движущиеся по рельсу.

[2] А820МК движется по расположенному рядом со стыком легкому рельсу — угловому прокату (уголку), который крепится к изделию короткими односторонними швами (прихватками). Движение вдоль стыка осуществляется рычажно-храповым механизмом 2. Вследствие некоторой гибкости уголка возможна сварка криволинейных швов со сравнительно большим радиусом кривизны.

группа			I		II		III		IV
Принципиальная схема полуавтомата
	Вертикальное перемещение	ручн.		механ.		ручн.		механ.
	Прижим ползуна	ручн.		ручн.		механ.		ручн.
	Удержание на вертикальной плоскости	ручн.		ручн.		механ.		механ.
	Подача электрода	механ.		механ.		механ.		механ