Практическая работа №3

Тема: Изучения устройства, принцип работы и конструктивных особеносте аппарата для электрошлаковой сварки.

Цель работы: Изучить устройство, принцип устройства, режимы работы и конструктивные особенности аппаратов для электрошлаковой сварки.

Оборудование: Паспорт сварочных автоматов, функциональные блок схемы, справочник методических рекомендаций.

1.Оборудование для электрошлаковой сварки и наплавки.

При электрошлаковой сварке и наплавке шов образуется в пространстве между свариваемыми кромками, искусственно ограниченном формирующими приспособлениями, удерживающими ванну расплавленного металла до ее затвердевания. Эти процессы, как правило, ведут при вертикальном или близком к нему положении изделий. Кромки расположены вертикально или под углом до 30° к вертикали. Вследствие практически неограниченной толщины металла можно значительно расширить область применения механизированной или автоматической сварки. В качестве оборудования для электрошлаковой сварки и наплавки (так же как и для дуговой сварки) применяются сварочные аппараты (полуавтоматы и автоматы), станки и установки.

Процесс сварки предусматривает одновременное выполнение следующих операций:

• нагрев шлаковой ванной свариваемых кромок и присадочного материала до температуры их плавления;

• подачу в зазор между кромкой электродного и дополнительного металла;

• подвод к электроду сварочного тока;

• удержание сварочной ванны в зазоре до ее затвердевания;

• перемещение источника нагрева и формирующих сварное соединение устройств по мере образования шва;

• возвратно-поступательное перемещение источника нагрева в зазоре для равномерного проплавления кромок толстого металла и др.

Эти операции выполняет сварочный аппарат: при выполнении всех перечисленных функций — это сварочный автомат, а при выполнении только некоторых из них — это полуавтомат.

В состав сварочных (наплавочных) аппаратов для электрошлаковой сварки и наплавки входят:

• сварочная головка;

• устройства для принудительного удержания сварочной ванны в зазоре между кромками и формирования шва;

• механизмы для перемещения сварочного аппарата и других систем по вертикали, вдоль свариваемых кромок;

• источники питания, характеристики и параметры которых обеспечивают устойчивость процесса;

• механизмы возвратно-поступательного перемещения (колебания) электродов по толщине свариваемого металла;

• вспомогательные устройства (бункер для флюса, катушки для сварочной проволоки, элементы управления).

Электрошлаковая сварка металла толщиной менее 20 мм не всегда целесообразна, а иногда и невозможна, так как для устойчивости процесса нужна шлаковая ванна определенного объема. В связи с необходимостью во многих случаях выполнения электрошлаковой наплавки и сварки на большой высоте (более 2 м) изделий преимущественно со значительными размерами, большой массой и связанной с этим длительной (до 24 ч) работе, а также недопустимости вынужденных остановок (прекращения процесса), вызывающих образование неисправимых или трудноисправимых дефектов, возникает необходимость в повышенной надежности оборудования для электрошлаковой сварки. При сварке уникальных толстостенных конструкций (кольцевых и прямолинейных соединений) установки оснащают сварочным оборудованием, дублирующим все основные элементы сварочных автоматов, источников питания и установок, что обеспечивает непрерывность процесса сварки и наплавки.