Влаго-тепловая обработка

При влаго-тепловой обработке необходимо соблюдать следующие требования:

1. Поддерживать непрерывное и равномерное поступление мезги в пресс.

2. Наибольшее количество масла должно вытекать в конце первой и второй секции зеера пресса ФП.

3. Режим работы пресса ФП:

Зазоры между зеерными колосниками, мм
I секция	2,0
II секция	1,0
III и IV секция	0,45
Нагрузка на э/д, А(при V=380 в)	28-34
Толщина жмыховой ракушки, мм	8-10

Масличность жмыха, % при фактичном W, н/в:

Для кормового жмыха	12
Для пищевого жмыха	14
Производительность пресса, т/сутки семян	25-27

Отклонения в технологическом режиме жарения и форпрессования, их причины и меры устранения

1. Недожаривание мезги или переувлажнение мятки приводит к уменьшению сьема масла и снижению производительности пресса, а также к ухудшению качества масла и жмыха.

2. Понижение пропускной способности пресса при нормальной подготовке мезги в жаровне и надлежащем заполнении загрузочной воронки пресса может произойти вследствии поломки ножей или износа витков шнека.

3. Необходимо разобрать зеер и заменить дефектные детали.

4. Аналогичное явление наблюдается при засорении или запрессовке зеерных щелей затвердевшим прессуемым материалом.

5. Необходимо разобрать зеерный цилиндр и удалить с поверхности колосников пригоревший материал.

Окончательное прессование в экспеллерах еп

При окончательном прессовании необходимо соблюдать следующие требования:

1. Измельчение жмыха производят последовательно в ломальных шнеках, дисковых мельницах и четыре прохода через пятивальцовые станки. При этом 80 % жмыха должно пройти через сито (1 мм).

2. Измельченный форпрессовый жмых подвергают в жаровне пресса тепловой обработке в самопропаривающихся слоях:

3-4 %, при t=110-115(для кормового жмыха);

5-6 %, при t=90-100(для пищевого жмыха).

Отвод излишней влаги из 2 и 3 чанов регулируется задвижками вытяжных окон без принудительной аспирации.

При прессовании также необходимо:

- поддерживать непрерывное и равномерное поступление перерабатываемого материала в жаровни, чтобы чаны были заполнены не менее чем на 2/3 высоты;

- поддерживать непрерывное и равномерное поступление мезги в пресс, ориентируясь по характеру выхода ракушки и по показаниям амперметра э/д.

Режим работы экспеллера ЕП:

Зазоры между зеерными колосниками,	мм
I секция	0,7
II секция	0,45
III и IV секция	0,25
Нагрузка на э/д, А(при V=380 в)	22-24
Толщина жмыховой ракушки, мм	6-7,5

Масличность жмыха, % при факт. W:

Для кормового	4.5
Для пищевого	6,0

При установившейся работе следить:

• непрерывность питания жаровни и пресса;

• подготовку материала в жаровне по показаниям манометров, термометров, и по W мезги, поступающей в пресс;

• характер и интенсивность осыпи.

Обращать внимание на характер образующегося жмыха и не допускать:

• выхода жмыха неодинаковой толщины;

• волнистости и вырванных кусков;

• наличие маслянистых пятен на ракушке;

• выход масла через кольцевую щель зеера;

• перерыва в поступательном движении ракушки.