2.3. Расчет штучно-калькуляционного времени по операциям.

Штучно-калькуляционное время – это технически обоснованная норма времени на выполнение операции. Она используется для определения потребного количества оборудования, расчета численности и заработной платы основных рабочих и др. Норма штучно-калькуляционного времени рассчитывается по формуле:

,

где n – размер партии деталей; Т_шт.i – норма штучного времени на операцию, мин; Т_п.з.i – подготовительно-заключительное время, рассчитанное на операционную партию деталей, мин.

Расчет штучно-калькуляционного времени выполняется в таблице 1.

Таблица 1. Расчет штучно-калькуляционного времени на изготовление детали

Наименование операции	Штучное время, мин. (Тшт.i)	Поготовительно-заключительное время, мин. (Тп.з.i)	Размер партии деталей, шт (n)	Tшт.-к.i
				Мин.	Час.
1	2	3	4	5	6
Итого (только по гр. 5, 6)

2.4. Расчет потребного количества оборудования. Планировка участка.

На первом этапе выполнения расчетов определяется потребное количество оборудования S_i по типам:

,

где ФВ – эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ст.-ч. (Приложение 9); КВ – коэффициент выполнения норм времени; TH_i – годовая трудоемкость изготовления изделий на i -м типе оборудования, н.-ч,

,

где Т_i – суммарное штучно-калькуляционное время обработки одной детали на i-м типе оборудования, мин; Q – годовой объем выпуска изделий, шт.

Полученное число единиц оборудования должно быть округлено в сторону увеличения до целого числа, однако если расчетное количество станков превышает целое число не более чем на 0,1, то следует округлить его в меньшую сторону, пересмотрев соответственно условия выполнения операций.

Общее принятое количество единиц оборудования для обработки годового количества изделий

,

где i – количество групп оборудования, i = 1, 2, …, n;

SП_i – принятое количество единиц оборудования i-го типа.

Коэффициент загрузки i-го типа оборудования КЗ представляет собой отношение расчетного числа единиц оборудования к принятому:

Средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле

.

Для серийного производства коэффициент загрузки должен быть не менее 0,85, для крупносерийного и массового производства – 0,78 [1]. Нормативная величина КЗ для серийного производства достигается за счет догрузки оборудования соответствующего типа деталями по кооперации.

Расчет потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки по типам выполняется в форме табл.2.

На втором этапе выполнения на основании проведенных расчетов строится график загрузки оборудования (рис. 1), в котором на оси абсцисс указываются наименования и модель оборудования, а на оси ординат откладывается коэффициент загрузки оборудования. При этом на графике выделяется догрузка по кооперации.

Третий этап – расчет производственной площади. Производственной называется площадь участков, непо­средственно предназначенная для осуществления технологического процесса. В ее состав включаются площади, за­нимаемые:

• производственным оборудованием (станками, машинами);

• рабочими местами ручного труда (верстаками, стендами, разметочными плитами и т.п.):

• рабочими шкафчиками для инструмента, контейнерами для заготовок и обрабатываемых деталей, собранных узлов и изделий около рабочих мест:

• рабочими местами для технического контроля (операционного, меж­операционного) деталей, узлов, готовых изделий;

• наземным транспортным оборудованием;

• проходами и проездами между станками и рядами станков.

Таблица 2. Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки

Наимено­вание оборудо­вания	Мо­дель обо­рудо­вания	Годо­вая прог­рам­ма Q, шт.	Штучно-кальку­ляцион­ное время на деталь Ti, н.-ч.	Годо­вая трудо­ем­кость THi, н.-ч. (гр.3хг р.4)	Догруз­ка по коопер­ации, н.-ч.	Годо­вой объем работ TH'i, (гр.5+ гр.6)	Эффек­тивный фонд време­ ни рабо­ты обо­рудо­вания ФВ, ст.-ч.	Коэф­фици­ент вы­полне­ния норм Квср	Рас­чет­ное коли­чес­тво стан­ков	При­ня­тое коли­чес­тво стан­ков	Коэф­фици­ент загру­зки обо­рудо­вания (гр.10: гр.11 х100)	Сред–ний коэф­фици­ент загру­зки обо­рудо­вания
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Итого (только по гр.10, 11, 12)									х	х	х

Производственную площадь участка определяют предварительно по удельным площадям для каждой группы оборудования. Расчет выполняют по формуле

где q_i – средняя удельная площадь для размещения одного станка i-й группы, м² (Приложение 10); SП_i – количество станков i-й группа оборудования.

Площади бытовых помещений принимаются в размере 15–20% от производственной части участка.

Четвертый этап – планировка производствен­ного участка. Разрабатывается план общего расположения всего оборудования, рабочих мест, проходов, проездов, вспомогательных площадей.