6.3 Температура заливки. Модифицирование расплава, выбивка форм.
Температура заливки металла - температура металла, заливаемого в литейную форму, обеспечивающая оптимальное качество отливок. Рекомендуемая температура заливки металла , °С: серый чугун 1200-1480, латунь 1050-1100; бронза 1100-1200; алюминиевые сплавы 670-750; магниевые сплавы 710-770. Большие значения температур в интервалах относятся к металлу для заливки тонкостенных деталей.
Модифицирование проводят с целью изменения физических свойств расплава, определяющих при затвердевании размеры и форму структурных составляющих. Оптимальные составы модификаторов имеют избирательный характер и могут видоизменять как макроструктуру и размер зерен a-твердого раствора, так и дисперсность эвтектики, заэвтектических составляющих или отдельных структурных составляющих в многофазном сплаве.
Модификаторы присаживают в ковш в раздробленном виде, помещая их на дне ковша до заполнения металлом или подавая под струю. В последнем случае применяют дозаторы различной конструкции. Для отливок из модифицированного чугуна необходима установка прибылей.
Модифицированные чугуны применяют для изготовления ответств. отливок повышенной прочности в машиностроении.
Выбивка отливок может производиться различными способами, зависящими от технологии изготовления форм, размера и конструкции выбиваемых опок, режимов работы литейного цеха и др. Широкое применение для выбивки литья получили выбивные решетки механического действия. Работа выбивных решеток заключается в следующем: выбиваемую форму или полуформу (после предварительной распаровки) подают на полотно решетки, которому сообщается колебательное движение. В момент, когда ее ускорение достигает величины ускорения силы тяжести, происходит отрыв опоки от решетки и дальнейшее движение системы сопровождается последовательными соударениями опоки с полотном решетки. В результате действия ударных инерционных сил на опоку со стороны решетки уплотненная в форме смесь разрушается и происходит выбивка отливки.
Рисунок 5 – Выбивка отливки с предварительным распариванием опок
1-выбивной пресс; 2 – ком смеси с отливкой; 3 – передаточный механизм; 4 – решётка для дробления смеси; 5 – выбивная решётка; 6 – конвейер.
7 Важнейшие технологические процессы и оборудование термообрубного отделения
7.1 Выбивка стержней
Стержни, изготовленные из смесей на органических связующих (синтетических смолах, маслах и их заменителях), обладают низкой остаточной прочностью и хорошей выбиваемостью. Поэтому во многих случаях мелкие стержни простой конфигурации практически полностью удаляются на выбивных решетках и при очистке литья в дробеметных камерах. Крупные стержни из смесей даже на синтетических смолах, а также стержни из песчано-глинистых смесей и смесей с жидким стеклом имеют затрудненную выбиваемость. Для выбивки таких стержней могут использоваться лом и кувалда.