6 Характеристика плавильных агрегатов. Состав и расчёт шихты, режимы плавки и их контроль. Температура заливки. Модифицирование расплава, выбивка форм.

6.1 Характеристика плавильных агрегатов «гзЛиН»

Среднечастотные тигельные индукционные печи «OTTO JUNKER», имеющиеся на предприятии «ГЗЛиН» стали доминирующим типом плавильных печей в современном литейном производстве, демонстрируя свои исключительные металлургические возможности, благодаря применению специальных технологий высокая производительность до 1.000 кВт на тонну металла гарантирует высокую производительность установки компактного размера Даже высоко­производительные формовочные линии могут. таким образом, снабжаться высококачественным металлом на постоянной основе.

Характеристика Среднечастотной тигельной индукционной печи «OTTO JUNKER» емкостью 6 тонн.

Таблица 7 – Характеристика печи

Емкость печи	Мощность плавления до…(кВт)	Производительность плавления до …(кг/ч)
6 тонн	6000	12000

Индукционные тигельные печи (ИТП) широко применяются в промыш-ленности для плавки черных и цветных металлов как на воздухе, так и в вакууме и в защитных атмосферах. В настоящее время используются такие печи емкостью от десятков грамм до десятков тонн. Тигельные индукционные печи применяют главным образом для плавки высококачественных сталей и других специальных сплавов, требующих особой чистоты, однородности и точности химического состава, что недостижимо при плавке в пламенных и дуговых печах.

6.2 Состав и расчёт шихты, режимы плавки и их контроль.

Задачей расчета шихты является установление такого соотношения компонентов шихты, которое обеспечивает получение сплава требуемого химического состава при минимальной его стоимости. Исходными данными для расчета шихты являются: • химический состав сплава в отливке; • состав, расход и коэффициент усвоения модификатора (в случае его применения); • тип плавильного агрегата; • характер футеровки печи. Первый этап расчета состоит в определении среднего химического состава шихты. Для этого вычисляют количество элементов, вносимых в расплав с модификатором. Полученную величину вычитают из концентрации данного элемента в металле отливки. В связи с тем, что в процессе плавки происходит угар или пригар элементов, необходимо соответственно увеличить или уменьшить концентрацию элементов в шихте по сравнению с их концентрацией в жидком сплаве. В зависимости от вида сплава используется один из двух способов учета угара в процентах: • от среднего содержания каждого из элементов во всех компонентах шихты; • для каждого компонента шихты в отдельности по каждому из элементов. Второй этап состоит в составлении списка компонентов шихты. В этот список следует внести: • возврат собственного производства; • лом соответствующих сплавов известного химического состава (желательно из отходов собственного Производства завода); • первичные металлы, количество которых должно быть тем большим, чем выше требования к выплавляемому сплаву; • компоненты, содержащие каждый из контролируемых элементов в химическом составе сплава (предпочтительно по отдельности); • компонент-разбавитель, содержащий минимальное количество каждого из элементов (например, малоуглеродистую сталь при плавке чугунов и сталей). Использование компонентов первых двух видов способствует реализации принципа безотходности производства. В списке компонентов указывается химический состав данной партии каждого из компонентов шихты и его цена. Третий этап — собственно расчет состава шихты; в современных условиях проводится с помощью ЭВМ. Существовавшие ранее методы расчета — аналитический, графический и подбором в настоящее время представляют интерес только с точки зрения раскрытия сути проводимых вычислений.

Контроль многих параметров плавки в современной практике ведется по приборам и регулируется автоматическими устройствами. Контроль за качеством металла ведут по пробам, которые берут специальной ошлакованной металлической ложкой. При сливании жидкого металла на плиту можно сделать качественное заключение о температуре нагрева металла. Горячий металл легко растекается по плите и приваривается к ней. Пробы для определения состава металла берут в течение всей плавки до тех пор, пока не получат металл заданного состава.