3 Технологическая планировка формовочного отделения. Основные способы изготовления форм в цехе. Методы уплотнения и отверждения смесей.
После приготовления, готовая формовочная смесь по конвейеру поступает на автоматические формовочные линии. На «ГЗЛиН» формовка осуществляется автоматически, либо в ручную на формовочном плацу.
Как было указано выше на предприятии имеются две основные автоматические линии:
На линии «HWS» уплотнение формовочной смеси происходит способом СЕЙАТСУ - способ уплотнения воздушным потоком с прессованием.
Пространство модельной оснастки, состоящее из подмодельной плиты / держателя подмодельной плиты,опоки и наполнительной рамы, заполняется необходимым количеством формовочной смеси открыванием жалюзийных затворов бункера-дозатора .Затем передвигается бункер-дозатор под ленточный питатель запасного бункера смеси и одновременно прессовая головка над пространством формы. Стол машины поднимается и давит держатель подмодельной плиты с опокй и наполнительной рамой к прессовой головке
таким образом, что все пространство формы герметично закрыто. Затем кратковременно открывается клапан воздушного потока. Воздушный поток проходит формовочную смесь от контрлада в сторону модели и уходит через венты в держателе подмодельных плит или в самой подмодельной плите.
Дополнительное прессование сверху плоской прессовой плитой совершает окончательное уплотнение формы
Во время процесса уплотнения снова заполняется бункер- дозатор смесью. Вытяжка модели из формы происходит путем опускания стола машины. Одновременно передвигаются бункер-дозатор смеси и прессовая головка в исходное положение
Схема процесса СЕЙАТСУ:
Рисунок 1 – Уплотнение по методу «Сейатсу»
Характер распределения плотности смеси уплотнённой даны способом:
Рисунок 2 – Характер распределения плотности при пескодувно- прессовом уплотнении
На формовочной линии «Мультиматик 40,5» уплотнение смеси происходит методом встряхивания с допресовкой:
Рисунок 3 – Характер распределения плотности при вибропресовании
Недостатком этого метода являются: повышенный шум и быстрый износ оборудования.
Технологический процесс машинной формовки: Опоки движутся по конвейеру, в них засыпается формовочная смесь и уплотняется, срезаются излишки формовочной смеси, проставляются стержни, за тем контуется опока верха, устанавливается на опоку низа, и идёт по конвейеру на заливку.
4 Технологическая планировка стержневого отделения. Конструкция стержневых ящиков. Технологические процессы изготовления стержней.
В стержневом отделении «ГЗЛиН» стержни изготавливаются, как в нагреваемой оснастке, так и из ХТС.
4.1 Изготовление стержней в нагреваемой оснастке
Стержни в нагреваемой оснастке изготавливаются на стержневой пескодувной машине модели 2Б83. Перед началом работы необходимо установить стержневой ящик в приставку на стержневой машине. Отрегулировать ход подвижной плиты так, чтобы расстояние между полуформами в раскрыто состоянии было не менее 127мм. Установить толкатели и отрегулировать их длину и ход толкательных плит.
Установить на терморегуляторе температуру ящика (200-240°С). Включить нагрев ящиков и разогреть до заданной температуры.
Стержневая смесь из бункера с пневмовибратором подаётся в пескострельную гильзу. После заполнения смесью гильзы закрывается шибер, открывается клапан вдува, сжатый воздух поступает через рабочий резервуар в гильзу с прорезями. Смесь через насадку выстреливается в ящик. Происходит заполнение стержневого ящика смесью.
После надува секцию отводят от надувной головки под вытяжную вентиляцию и выдерживают некоторое время, необходимое для отверждения стержня. Далее происходит раскрытие ящика и выталкивание готовых стержней.
Прием стержня осуществляется вручную или клещами. Стержни не склонные к разрушению падают на стол подставку. Готовые стержни отделываются на столе и укладываются на стеллаж.
Принцип работы пескодувной восьмипозиционной стержневой машины модели 4509С.
Принцип работы основан на пескострельном заполнении стержневого ящика смесью. Машина состоит из механизма надува, механизма разборки и выдачи стержней, основания, механизма поворота, печи, разводки трубопровода, пневмошкафа, электрооборудования.
Машина выполняет следующие операции: надув, разогрев стержневого ящика и отверждение смесей, разборка, выдача стержней, сборка стержневого ящика.
Таблица 3 – Состав стержневой смеси
|
Наименование укомпонента |
Колличество,% |
|
100 4 0,44 2 0,3 |
Таблица 4 – Свойства стержневой смеси
|
Характеристика смеси |
Допустимый предел |
Контроль |
|
Газопроницаемость, ед Влажность, % Прочность в отверженном состоянии, МПа Прочность во влажном состоянии, Мпа |
Не менее 100 1,2-1,5 2,0-3,0 0,03-0,04 |
Каждый замес |