- •1.Введение.
 - •2.Анализ вакуумных систем.
 - •2.1 Схема вакуумной системы.
 - •2.2. Описание работы установки.
 - •2.3. Принцип действия установки.
 - •3. Расчеты, необходимые при проектировании вакуумной системы
 - •Выбор вакуумных насосов
 - •3.1.1Выбор средневакуумного насоса
 - •3.1.2Выбор насоса для работы в области низкого вакуума
 - •3.2. Определение конструктивных размеров трубопроводов
 - •4.Выбор элементов вакуумной системы.
 - •Преимущества применения широкодиапазонных вакуумметров vsp62mv
 - •5. Расчёт герметичности
 - •6. Выбор материала
 - •Заключение:
 
Преимущества применения широкодиапазонных вакуумметров vsp62mv
● Наивысшая точность в диапазоне среднего вакуума среди аналогичных вакуумметров других производителей ● Очень высокая экономическая эффективность данного вакуумметра ● Надежный и прочный вакуумметр с металлическим уплотнением ● Высокая стабильность измерений вакуумметра благодаря оптимальной температурной стабилизации ● Стойкая, долгоживущая, эластичная спиральная нить нагрева ● Нить нагрева вакуумного датчика защищена металлической сеткой ● Высокая устойчивость нити нагрева против масла и паров растворителей ● Легкая и точная перенастройка вакуумметра с помощью кнопок ● Минимальные усилия для интеграции вакуумметра в существующие системы благодаря стандартному логарифмическому выходу 0-10В прямого тока ● Легкое подключение вакуумметра к программируемым логическим контроллерам (PLC) благодаря широкому диапазону входного напряжения ●Низкое потребление энергии вакуумметрами ● Экстремально компактный вакуумметр, специально разработан для возможности интеграции в компактные управляющие системы ● Прочный металлический корпус с защитой вакуумметра от электромагнитных помех ● Подсоединение вакуумметра к вакуумной системе с помощью фланца NW16 из нержавеющей стали
Рис.5 Манометрический преобразователь VSP62MV
Техническая характеристика
| 
			 Принцип измерения  | 
		
			 Измеряемое давление зависит от проводимости газа, определяемое давлением (больше давление – выше теплопроводность газа). Показания вакуумного датчика зависят от газа.  | 
	
| 
			 Материалы, контактирующие с вакуумом  | 
		
			 Нержавеющая сталь, вольфрам, никель  | 
	
| 
			 Диапазон измерения  | 
		
			 1000...100 - 1,0х10-4 мбар (750 - 1,0 х10-4 торр). Допустимое избыточное давление 4 атм.  | 
	
| 
			 Точность измерения (% от считываемого значения)  | 
		
			 Зависят от диапазона измерений: 1000 -20 мбар: прим. 30 % 20 -0.001 мбар: < 10 % < 0.001 мбар: < 100%  | 
	
| 
			 Температура эксплуатации  | 
		
			 5 ... 50oC  | 
	
| 
			 Температура хранения  | 
		
			 -20 ... +70o C  | 
	
| 
			 Напряжения питания  | 
		
			 15-30 В прямого тока  | 
	
| 
			 Потребляемая мощность  | 
		
			 Прим. 10мА  | 
	
| 
			 Выходной сигнал  | 
		
			 0 - 10 В прямого тока, диапазон измерения 1,5 – 8,5 В прямого тока, логарифмическая шкала, 1В/декаду  | 
	
| 
			 Электрическое подсоединение  | 
		
			 Hirschmann, 6 шт, «папа»  | 
	
| 
			 Тип вакуумного подсоединения  | 
		
			 NW16, CF16, трубка 9.5мм, нержавеющая сталь  | 
	
| 
			 Регулировка  | 
		
			 Кнопка для выставления «нуля» и атмосферного давления  | 
	
| 
			 Вес  | 
		
			 120 г  | 
	
Вакуумный фланец - это фланец на конце трубы, используемый для соединения между собой вакуумной камеры, труб и вакуумного насоса. Существует несколько стандартных типов вакуумных фланцев, которые могут различаться по названию в зависимости от производителя и типа стандарта.
Различают следующие типы вакуумных фланцев:
- 
KF/QF
 - 
ISO
 - 
CF
 - 
ASA
 
ISO стандарт для фланцев большого размера, известный как LF, LFB, MF, или часто просто ISO фланец. ISO-фланец присоединяется с помощью центрального кольца и эластичного кольца-уплотнителя.
Существует две разновидности ISO-фланцев. ISO-K (или ISO LF) фланцы присоединяются с помощью двухзубчатых зажимов, которые зацепляются за круговой паз на поверхности трубки фланца. ISO-F (или ISO LFB) фланцы имеют отверстия для соединения двух фланцев болтами. Два ISO-фланца разных типов могут быть соединены вместе зажимом с единственным зубцом со стороны ISO-K, который затем привинчивается болтами к отверстиям на стороне ISO-F.
ISO-фланцы встречаются диаметром от 63 до 500 мм и выбираются в зависимости от номинального диаметра трубы.
4.1 Расчет фланцевых соединений
Фланец для присоединения трубопровода, ведущего от откачивающей системы, и вакуумной камеры выбираем по диаметру трубопровода, равному dт = 250мм и принимаем фланец CF250/12.0"невращающийся с отверстиями под болты с резьбой (рисунок 4.1).

Рисунок 4.1. - Фланец CF250/12.0"невращающийся с отверстиями под болты с резьбой:
А=335 мм;
В=250 мм;
C=245,5 мм;
D=10мм;
12отверстий под болты диаметром 10 мм.
Для фланца выбираем кольцо центрирующее ISO250 с витоновым уплотнением и алюминиевым разделителем (рисунок 4.2).

Рисунок 4.2. - Кольцо центрирующее ISO250 с резиновым уплотнением и алюминиевым разделителем:
А=260 мм;
В=250 мм.
Для присоединения вакуумметра к вакуумной камере выбираем фланец CF40/2.12" невращающийся с отверстием под трубку 1.0" с отверстиями под болты с резьбой (рисунок 4.1) с параметрами:
А=60 мм;
В=40 мм;
C=39,65 мм;
D=10мм;
4 отверстия под болты диаметром 6 мм.
Все фланцы изготовлены из коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т.
