6. Выбор материала

Главной особенностью металлов и сплавов, применяемых в данном приводе, является то, что материал привода должен отвечать техническим требованиям при остаточном давлении газов 10^-3 Па.

Наиболее широко применяемый сплав в вакуумной технике 12Х18Н10Т. Запишем данные для этого сплава [1, табл. 4.7, стр. 61]:

временное сопротивление = 520 МПа, предел текучести = 200 МПа, относительное удлинение = 40 %, ударная вязкость = 55 %.

Введение в сталь более 12 % хрома делает ее коррозионно-стойкой. Применяют хромистые коррозионно-стойкие стали трех типов – с содержанием хрома 13, 17 и 27 %. Стали, содержащие 17 – 18 и 25 – 28% хрома, имеют иногда небольшие добавки титана и никеля. Хромистые стали широко используют в вакуумной технике.

Введение в 8 – 15 % никеля в сталь, содержащую 18 % хрома, переводит ее в аустенитное состояние во всем диапазоне температур, что обеспечивает лучшие механические свойства, меньшую склонность к росту зерна, а также делает сталь более коррозионно-стойкой и нехладноломкой.

Коррозионно-стойкие стали, содержащие 18 % хрома и 10 % никеля, получили в настоящее время большое распространение. Недостатком хромоникелевых сталей является склонность к межкристаллитной коррозии. Это явление устраняют уменьшением содержания углерода и введением элементов-стабилизаторов – титана или ниобия, которые, соединяясь с углеродом, препятствуют образованию хромистых карбидов и появлению интеркристаллитной коррозии.

Аустенитные коррозионно-стойкие стали 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т в вакуумной технике нашли очень широкое применение не только из-за высоких антикоррозионных свойств, но и благодаря высоким технологическим и механическим свойствам. Эти стали хорошо прокатываются в горячем и холодном состояниях, в холодном состоянии выдерживают глубокую вытяжку и профилирование, хорошо свариваются с образованием вакуумно-плотного соединения. Термическая обработка коррозионно-стойких сталей аустенитного класса сравнительно проста и заключается в закалке, отжиге и отпуске.

Механические свойства аустенитных коррозионно-стойких сталей в закаленном состоянии характеризуются низким пределом текучести, невысокой прочностью и очень высокой пластичностью.

Список литературы

1. Фролов Е.С., Вакуумная техника: Справочник. – Москва: «Машиностроение» , 1985. – 360с.

2. Определение характеристик плазменного ускорителя с интегрально-холодным катодом: Методичка. – Уфа: УГАТУ, 2000. – 17.

3. Грошковский А.С., Януш Е.Б., Техника высокого вакуума. – Москва: «Мир», 1975. – 185с.

4. Глазков А.А., Милованова Р.А., Учебная лаборатория вакуумной техники (теория и практикум). – Москва: «Мир», 1971. – 260.

5.Пипко А.И., Основы вакуумной техники. – Москва: «Машиностроение», 1992. – 400с.

6. Кузнецов В.И., Эксплуатация вакуумного оборудования».-М: Энергия,1978-208с.

7. Кондаков А.И. Уплотнения и уплотнительная техника: М.:Машиностроение 1986 -464с.

8. Вакуумные системы и их элементы, справочник атлас. Под ред. В.Д. Лубенцова.