Содержание
Содержание 4
1. Исходные данные 6
2. Подготовка данных для ввода в ЭВМ 7
3. Выбор и обоснование оптимального варианта 9
4. Кинематический расчет редуктора 13
5. Геометрический расчет зубчатых передач 14
6. Статическое исследование редуктора 16
6.1. Определение моментов в зубчатых колесах 16
6.2. Определение усилий в зацеплении 16
6.3. Определение реакций опор 17
7. Расчет зубчатых передач 19
7.1. Выбор материала и термообработка зубчатых колес. 19
7.2. Допускаемые контактные напряжения 20
7.2.1 Быстроходная ступень 20
7.2.2 Тихоходная ступень 22
7.3. Допускаемые изгибные напряжения 23
7.3.1. Быстроходная ступень 24
7.3.2. Тихоходная ступень 25
7.4. Проверочный расчет ступеней на контактную прочность 26
7.4.1. Проверка быстроходной ступени 26
7.4.2. Проверка тихоходной ступени 27
7.5. Проверочный расчет на изгибную прочность 29
7.5.1. Проверка быстроходной ступени- 29
7.5.2. Проверка тихоходной ступени 30
8. Проектирование валов 32
9. Подбор подшипников валов 35
9.1. Определение ресурса подшипников промежуточного вала 35
10. Расчет шпонок 37
11. Проектирование зубчатых колес 39
11.1. Основные конструктивные размеры колеса быстроходной ступени 39
11.2. Основные конструктивные размеры колеса тихоходной ступени 40
12. Расчет промежуточного вала на усталостную прочность 42
12.1. Расчетная схема для промежуточного вала 42
12.2. Расчет промежуточного вала на усталостную прочность 45
13. Расчет и конструирование корпусных деталей и крышек 49
13.1. Корпус редуктора 49
13.2. Размеры конструктивных элементов внутреннего контура 49
13.3. Обоснование выбора конструкции манжетных уплотнителей 50
13.4. Определение размеров проушин корпуса редуктора 50
13.5. Конструирование крышки редуктора 51
14. Смазка редуктора 52
14.1. Подбор системы смазки 52
14.2. Смазочные устройства 53
15. Конструирование крышек подшипников 54
16. Конструирование приливов для подшипниковых гнезд 55
17. Конструктивное оформление опорной части корпуса 56
18. Подбор муфты 57
19. Эскизы стандартных изделий 59
Список использованной литературы 64
1. Исходные данные
Рисунок 1.1. Схема привода №92
Рисунок 1.2. Схема редуктора №22
2. Подготовка данных для ввода в ЭВМ
Диаметр каната определяется из условия прочности с учетом коэффициента безопасности, устанавливаемого для каждой категории режима.
Диаметр грузового барабана назначаем из условия:
где
е - коэффициент диаметра барабана,
выбираемый в соответствии с нормами
ГОСГОРТЕХНадзора; принимаем
.
Принимаем диаметр барабана равным
Определение частоты вращения барабана
Рассчитаем КПД по формуле:
где 
– КПД подшипника;
–
КПД редуктора;
– КПД зубчатого зацепления;
– КПД уплотнения;
Определим мощность привода:
Передаточное отношение редуктора:
где nдвиг– частота вращения электродвигателя;
nбар– частота вращения барабана.
Определим оптимальное передаточное отношение редуктора, для этого составим таблицу.
Таблица №1. Частоты вращение электродвигателя.
|
Тип двигателя |
ncинх, об/мин |
nдвиг, об/мин |
nбар, об/мин |
i |
|
112M2 |
3000 |
2895 |
43.4 |
60.7 |
|
132S4 |
1500 |
1455 |
26 | |
|
132M6 |
1000 |
970 |
22.3 | |
|
160S8 |
750 |
727 |
15.2 |
Выбираем из этой таблицы следующие значения:
i= 26;
nдвиг= 1455 об/мин;
ncинх= 1500 об/мин.
По таблице 24.9 [2] выбираем электродвигатель 132S4/1500:
Мощностью P=8.3 кВт и частотой вращенияn=1500 об/мин.
Определение момента на барабане лебедки
Определим крутящий момент на зубчатом колесе тихоходной передачи:
Определим эквивалентное время работы:
Эквивалентное время работы зависит от режима работы и срока службы.
Для 1 режима работы
- по таблице 8.10[3];
