3. Описание устройства и работы полуавтомата 820 кл.

Полуавтомат разработан ВНИИЛтекмашем и специальным конструкторским бюро швейного оборудования, выпускается серийно производственным объединением «Промшвеймаш». Короткошовный полуавтомат 820 кл. предназначен для выполнения различных и сложных строчек двухниточным челночным стежком.

Полуавтомат представляет собой пряморукавную швейную головку. Механизм прижима перемещает материал относительно верхней поверхности платформы. Движение его по горизонтали задаётся профилем кулака, расположенного горизонтально с правой стороны п/а. подъём и опускание механизма прижима осуществляются с помощью пневматики. Челнок колеблющийся. Вращение главному валу с помощью клиноременной передачи сообщается от электродвигателя.

Техническая характеристика полуавтомата 820 класса.

Максимальная частота вращения гл. вала, мин-1 2000

Максимальное кол-во уколов в строчке 100

Максимальная толщина обрабатываемых материалов, мм 5

Габаритные размеры полуавтомата, мм 1060Х720Х1510

Масса полуавтомата, кг 150

Электродвигатель

тип 4АБА71В4ШТ4

мощность, кВт 0,37

напряжение, В 220/380

синхронная частота вращение, мин-1 1500

рабочее давление в пневмосистеме, МПа 0,4-0,5

Полуавтомат представляет собой пряморукавную швейную головку. Механизм прижима перемещает материал относительно верхней поверхности платформы. Движение его по горизонтали задаётся профилем кулачка, расположенного горизонтально с правой стороны полуавтомата. Подъём и опускание механизма прижима осуществляется с помощью пневматики. Челнок колеблющийся. Вращение главному валу с помощью клиноременной передачи сообщается от электродвигателя.

Форма и размеры закрепок, изготовляемых на полуавтоматах

Циклограмма работы полуавтомата

Рабочими органами полуавтомата являются : вертикальная игла, совершающая возвратно-поступательное движение ;

колеблющийся челнок ;

шарнирный нитеподатчик ; координатник с зажимом ,

обеспечивающий перемещение материала в горизонтальной

плоскости под иглой ;

дополнительная лапка , удерживающая материал при подъеме иглы

и образовании петли-напуска.

Цикл работы всех механизмов по образованию стежка

соответствует одному обороту главного вала.

Взаимодействие рабочих органов выраженное графически,

представляет собой циклограмму (рис.1). За нулевое положение

принято верхнее положение иглы. По оси абсцисс отложен

угол φ поворота главного вала, а по оси ординат- перемещение

соответствующего рабочего органа: S- иглы, ß- челнока ,

L- подачи игольной нитки,Q – лапки, Т- прижимной пластины.

На графике S=S (φ )движения иглы (рис.1,а) отмечены :момент

входа иглы в материал (S ), крайнее нижнее положение иглы ( S ),

момент наибольшего расширения петли-напуска (S ) и момент

выхода иглы из материала (S ).

Угол поворота главного вала φ S, соответствующий входу

в материал , равен = 90ْ и зависит от толщины обрабатываемых Рис.1.

материалов h. Образование петли-напуска происходит при φ S S =35ْْ

и зависит от физико-механических свойств материалов и

используемых ниток.

На графике ß = ß ( φ ) движения челнока ( рис.1,б) отмечены : крайние положения челнока ( b ,b ) и момент захвата носиком челнока петли-напуска (b ).

Носик челнока заходит за ось иглы на 3 мм. продолжительность прямого хода челнока соответствует углу поворота главного вала φ b b =218ْ .

График L =L (φ) подачи нитки (рис.1,в) представляет собой две кривые, отражающие диаграммы необходимой (кривая 1 ) и фактической (кривая 2) подачи игольной нитки. При движении от крайнего верхнего положения (l ) нитеподатчик вначале должен подавать нитку отпускающейся игле на участке l l .Затем происходит образование петли-напуска ) (l l ), когда подачи нитки не требуется. Далее нитка подается челноку (l l ) при обводе им игольной нитки вокруг себя. После этого нитка должна выбираться из челнока (l l )/

Нитеподатчик шарнирного типа не может обеспечить подачу ниток в соответствии с требуемой кривой l, он подает ее в соответствии с кривой 2. Разница между этими кривыми отображает лишнюю нитку, которая выбирается компенсаторной пружиной. Фаза крайнего верхнего положения нитеподатчика определяется углом φ l =60ْ .

В процессе выполнения строчки в заданном поле обработки материал внутри поля не зажат и, следовательно, при подъеме иглы может подниматься вместе с иглой, в результате процесс образования петли-напуска становится нестабильным. Для стабилизации процесса образования петли-напуска введена дополнительная легкая подпружиненная лапка, обеспечивающая зажим материала при подъеме иглы из крайнего нижнего положения. На графике Q=Q(φ ) движения лапки (рис.1,г)отмечены : крайнее верхнее положение лапки( q ), момент касания материала лапкой( q ),момент захвата игольной нитки носиком челнока ( q ) и момент окончания контакта с материалом(q ) Угол φ q q контакта лапки с материалом равен 120 ْ .

Продвижение материла с помощью прижимной пластины (рис.1,д) в соответствии с графиком Т =Т(φ) на величину стежка Т происходит, когда игла находится вне материала, в период m m . Обрезка ниток происходит по окончании изготовления последнего стежка строчки вне цикла, после останова полуавтомата.