4. Характеристика труб и способ их соединения

При сооружении канализационных систем обычно используют такие материалы, как керамика, железобетон и полипропилен. Для подземной прокладки наибольшее применение находят чугунные трубы с высокими прочностными и антикоррозионными свойствами. Керамические и бетонные трубы намного дешевле и вполне пригодны для многих целей, но не для прокладки под домами и в других местах с большой нагрузкой. Их недостаток состоит в том, что они трескаются или ломаются, особенно в местах соединений. Давление корней деревьев иногда приводит к появлению трещин в керамических трубах, после чего корни врастают прямо в трубу. Помимо утечки сточной жидкости это может привести к тому, что корни, разрастаясь, полностью закупорят трубу и станут причиной поломки канализации.

• Железобетонные трубы

К монтажу сборных оголовков и тела трубы приступают после устройства фундаментов и засыпки пазух.

     Сборные трубы монтируют с помощью самоходных кранов, грузоподъёмность которых определяют, исходя из массы блоков тела трубы, оголовков и фундамента с учётом возможного вылета стрелы крана.

     Порядок монтажа определяют в зависимости от конструкции оголовочной части трубы и местных условий.

     Перед началом монтажа звенья, блоки оголовков и фундамента очищают от грязи, а зимой от снега и льда.

     Звенья и блоки с плоской поверхностью нижней грани устанавливают на цементном растворе подвижностью 6-8 см по конусу СтройЦНИИЛа. Цилиндрические звенья на плоскую поверхность фундамента устанавливают на деревянных подкладках, соблюдая требуемый зазор между звеном и фундаментом. Затем под звено подбивают бетонную смесь, обеспечивая полный контакт звена на всей его длине. Раствор подливают с  одной стороны, контролируя его появление с другой. Затем восполняют недостающее количество раствора с противоположной стороны звена, обеспечивая при этом полное заполнение и выравнивания шва. Раствор  используют подвижностью 11-13 см.

     Заполнением вертикальных и горизонтальных швов обеспечивают сплошность и монолитность конструкции трубы на участках между деформационными швами.

     Швы в стыках звеньев или секций труб разрешаются конопатить с  обеих сторон пропитанной битумом паклей. С внутренней стороны швы должны быть на глубину 3 см заделаны цементным раствором.

     При монтаже следят за соблюдением проектных зазоров между блоками и звеньями в пределах каждой секции с тем, чтобы выдерживать размеры секций и не допускать перекрытия деформационных швов.

• Керамические трубы

Керамические трубы надежно защищены от коррозийных повреждений специальным покрытием. Для этой цели используется особо стойкая глазурь, которой покрывается как внешняя, так и внутренняя поверхность трубы. Стенки у керамических труб толстые — до 40 мм, что является отличной гарантией прочности, а соединяются между собой они легче, чем чугунные, этому, в частности, способствует особая форма раструба и противоположного, входящего в раструб конца трубы.

Основное преимущество керамических труб перед чугунным - высокая антикоррозийная сопротивляемость. Тип соединения керамических труб - раструбный.

Раструбные соединения керамических труб заделывают путем уплотнения битуминизированной пряди на высоту 1/3 раструба, а в остальной части раструба делают замок из глины, цементного раствора, асбестоцементной смеси, асфальтовой или другой мастики. Цементным раствором раструбы заделывают в том случае, если керамические трубы укладывают на плотное основание, исключающее их просадку. Промышленность выпускает керамические раструбные трубы диаметром от 125 до 600 мм, с толщиной стенок от 19 до 41 мм и длиной 1000-1200 мм ( не считая раструб). Керамические трубы имеют водонепроницаемое покрытие из химически стойкой глазури на внешних и внутренних поверхностях. Необходимо учесть, что внутренняя поверхность раструба и внешняя поверхность противоположного (прямого) конца должны иметь цилиндрические канавки для лучшего запирания при заделке стыков.

Недостатками керамических труб является их хрупкость, большой вес, что утяжеляет опорные конструкции под ними, а малая длина труб вызывает применение большого количества этих конструкций и разъемных соединений. Кроме того, весьма ограничен диапазон давлений, при которых трубопровод из керамических труб может работать.