
- •Курсовое проектирование
- •Содержание
- •Исходные данные
- •2. Характеристика атп и объекта проектирования.
- •Исходные данные
- •3 Расчетно-технологический раздел
- •3.1 Выбор исходных нормативов периодичности то и пробега до капитального ремонта и их корректирование.
- •3.2 Выбор исходных нормативов продолжительности простоя подвижного состава в то и ремонте и их корректирование
- •3.3 Определение коэффициента технической готовности
- •3.4 Определение коэффициента использования автомобилей
- •3.5 Определение суммарного годового пробега автомобилей в атп
- •3.6 Определение годовой программы по техническому обслуживанию и диагностике автомобилей
- •3.7 Расчет сменной программы по видам то и диагностики
- •3.8 Определение трудоемкости технических воздействий
- •3.9 Определение общей годовой трудоемкости технических воздействий
- •4. Организационный раздел.
- •4.1. Выбор метода организации производством то и тр на атп.
- •4.2. Выбор метода организации технологического процесса на объекте проектирования.
- •4.3. Схема технологического процесса на объекте проектирования. (для моторного участка).
- •4.4. Выбор режима работы производственных подразделений.
- •4.6. Распределение исполнителей по специальностям и квалификации.
- •4.7. Подбор технологического оборудования.
- •4.8 Расчет производственной площади объекта проектирования
- •5. Технологическая карта (смотри ниже)
- •6. Техника безопасности
- •6.1. Электробезопасность
- •6.2. Пожарная безопасность.
- •6.3. Охрана окружающей среды.
- •Заключение
- •Список использованной литературы
4. Организационный раздел.
4.1. Выбор метода организации производством то и тр на атп.
В
крупных АТП обеспечение и выполнение
ТО и ТР подвижного состава становится
трудноуправляемым, из-за отсутствия
четкого планирования и контроля работы
производственных подразделений.
Применительно к существующей
планово-предупредительной системе
обслуживания и ремонта подвижного
состава с использованием метода
специализированных бригад разработана
система организаций управления
производством (ОУП), получившее название
централизованная система управления
(ЦУП). Применяемые в настоящее время на
автомобильном транспорте различные
формы и методы ТО и ТР подвижного состава
хотя и имеют те или иные технологические,
и организационные, и экономические
преимущества, но в условиях масштабов
АТП становится все более трудно
управляемыми. Это приводит к тому,
что производственные ресурсы предприятия
используются недостаточно эффективно.
Наблюдаемые на АТП потери времени у ремонтных бригад достигают 30-45% времени смены, а простой в текущем ремонте составляет более 80 % всех простоев при технических воздействиях, что значительно превышает существующие нормы. Анализ показывает, что при сокращении простоев по одним лишь организационным причинам можно направить на линию до 25 % автомобилей, простаивающих на ремонте. Это вызвано необходимостью исследований и разработки новой системы управления и организации технической службы АТП. Результатом работы в этом направлении, проведенной в НИИАТе и Госавтотранс НИИ проекте, явилась система централизованного управления производством ТО и ремонта подвижного состава, которая является дальнейшим развитием комплексного решения вопросов организации и управления производством ТО и ремонта автомобилей в условиях укрупнения АТП.
Централизованное управление производством ТО и ремонта подвижного состава базируется на следующих принципах:
Сосредоточение
функций управления производством ТО и
ремонтов в одном органе управления
производством на базе использования
двухсторонней диспетчерской связи и
различных комплексов технических
средств при планировании,
учете и контроле деятельности
производственных подразделений и
отдельных исполнителей организация ТО
и ремонта, основывающаяся на технологической
специализации производственных
подразделений, т.е. по видам технических
воздействий
(ТО-1,
ТО-2, ТР автомобилей, ремонт агрегатов)
выделение самостоятельного
производственного подразделения по
подготовке производства ТО и ремонта
автомобилей широкое использование
средств связи, автоматики при обмене
необходимой производственной информации
между центром управления производством
(ЦУПом) и всеми подразделениями технической
службы АТП;
Создание широкой системы учета и анализа деятельности и технической службы АТП.
Реализация заложенных в систему принципов потребовала изменения организационной структуры технической службы АТП.
В
структуре технической службы выделены
новые самостоятельные производственные
подразделения и отдел; комплексный
участок (ТОД), производящий диагностику
технического состояния подвижного
состава, ТО, регламентные работы и
сопутствующие ремонты; комплексный
участок (ТР), производящий работы по
текущему ремонту; комплексный участок
(РУ), производящий ремонт агрегатов и
узлов, деталей снятых с автомобиля и
изготовление новых деталей; комплексный
участок), обеспечивающий подгонку
производства ТО и ремонта; отдел
(центр) управления производством,
обеспечивающий управление производством
ТО и ремонта подвижного состава, во
главе с начальником ЦУПа, которому
оперативно подчинены первые три комплекса
участка и административно – персонал
групп управления производством, группы
обработки и анализа информации и комплекс
подготовки производства.
Применение средств связи и автоматики позволяет обеспечить сбор и концентрацию в ЦУП всесторонней информацией о ходе производства и ТО и ремонта автомобилей, занятости технологических постов, наличие материальных и трудовых ресурсов, что дает возможность работникам ЦУПа принимать обоснованные решения по очередности постановки автомобиля на технические воздействия, осуществлять оперативное планирование производства ТО и ремонта, выявлять отклонения и упущения в ходе производства и устранять их, распределять задания между исполнителями и контролировать использования их рабочего времени.
Централизация функций учета и анализа в ЦУП значительно высвобождает производственных руководителей отделения документации, что позволяет им заниматься больше непосредственно руководством и организацией производства, а сосредоточение с большего объема информации в ЦУП позволяет использовать высокопроизводительную вычислительную технику.
Организационная структурная схема технической службы АТП при централизованном управлении производством ТО и ТР.