- •Теплообмен в поверхностях нагрева котла Радиационный теплообмен Основные определяющие, параметры радиационного, теплообмена и характеристики экранов
- •Расчет теплообмена излучения в топочной камере
- •Конвективный теплообмен
- •Регулирование температуры перегретого пара
- •Паропаровой теплообменник (ппто)
- •Газовые методы регулирования
- •Рециркуляция продуктов сгорания.
- •Изменение положения факела в топке
- •Байпасирование продуктов сгорания
- •Статические и динамические характеристики котла.
- •2. Коэффициент избытка воздуха в топке ().
- •3. Температура питательной воды (tПв).
- •5. Зольность топлива ().
- •Динамические характеристики котла
- •Гидродинамика и температурный режим поверхностей нагрева
- •Режимы течения пароводяной смеси.
- •Кризисы теплообмена в парообразующих трубах
- •Условия надежной работы элементов парового котла.
- •Температурный режим труб котлов скд и особенности теплообмена в зоне фазового перехода
- •Гидродинамика котлов с естественной циркуляцией
- •Расчет контуров естественной циркуляции.
- •Расчет простого контура
- •Методика расчета сложного контура циркуляции
- •Надежность режимов циркуляции
- •Полная гидравлическая характеристика парообразующей трубы контура естественной циркуляции
- •Критерии надежности циркуляции.
- •Причины появления пара в опускных трубах.
- •Гидродинамика прямоточных (разомкнутых) элементов котлов.
- •Причины неоднозначности
- •Влияние давления на гидравлическую характеристику
- •Меры повышения стабильности гидравлической характеристики
- •Гидравлическая устойчивость потока в вертикальных парообразующих трубах
- •Коллекторный эффект
- •Схемы включения элементов.
- •Тепловая и гидравлическая разверка
- •Водоподготовка и водный режим
- •Нормы качества питательной воды.
- •Водоподготовка.
- •Очистка воды от нерастворимых примесей.
- •Удаление растворимых примесей.
- •Удаление газов из воды
- •2. Химическое удаление газов.
- •Водный режим барабанных котлов Пути перехода примесей в пар.
- •Механизм и закономерности капельного уноса
- •Методы получения чистого пара в котле с естественной циркуляцией
- •Осушка пара
- •Промывка пара
- •Водный режим барабанных котлов
- •Ступенчатое испарение
- •Схемы двухступенчатого испарения
- •Водный режим прямоточных котлов.
- •Методы очистки поверхностей нагрева от наружных загрязнений
- •Схемы дробеочистки
- •Абразивный износ конвективных поверхностей нагрева.
- •Меры снижения абразивного износа.
- •Коррозия поверхностей нагрева
- •Методы борьбы с низкотемпературной коррозией.
- •Эксплуатация паровых котлов.
- •Режимы пуска котла.
- •Режим пуска должен удовлетворять следующим требованиям.
- •Основные определяющие параметры, характеризующие режим пуска.
- •Пуск барабанного котла неблочной тэс из холодного состояния.
- •Включение котла в общестанционную паровую магистраль.
- •Режимы останова котла.
- •Поведение металла при высоких температурах
- •Основные требования для металла паровых котлов.
- •Металл паровых котлов
- •Высоколегированные стали аустенитного класса
- •Расчет на прочность.
- •Расчетная температура
- •Расчет на прочность цилиндрических элементов.
- •Парогенераторы атомных станций Виды теплоносителей и требования к ним.
- •Органические теплоносители (жидкости).
- •Жидко – металлические теплоносители.
- •Общие характеристики и типы парогенераторов (пг) аэс.
- •Общие требования к конструкции парогенераторов аэс.
- •Конструкции парогенераторов аэс.
- •Параметры парогенераторов аэс.
Меры снижения абразивного износа.
Ограничение скорости дымовых газов для топлив с абразивной золой;
Установка сменных защитных устройств, манжет, накладок, листов и т.д. в местах наиболее подверженных абразивному износу;
Установка сменных вставок.
ЛЕКЦИЯ №28
Коррозия поверхностей нагрева
Высокотемпературная коррозия.
Наблюдается при температуре газов больше 700°С.
а). Высокотемпературная сернистая коррозия возникает в ядре факела (на топочных экранах) при сжигании твердых топлив с малым выходом летучих и сернистого мазута.
Основным коррозионно-активным компонентом является сероводород (). Наиболее подвержены этой коррозии топочные экраны с набросом факела.Причина - местное (локальное) снижение коэффициента избытка воздуха (α) (восстановительная зона) при быстром росте температуры (1500оС) не позволяет сгореть . При концентрации= 0,04-0,07% скорость коррозии повышается примерно в 10 раз.
Первичный продукт коррозии , который отсла-ивается от стенки трубы и дает место дальнейшему протеканию процесса. Скорость сернистой высокотемпературной коррозии может достигать 3-4 мм в год.
Меры борьбы:
максимально возможная равномерность раздачи топлива и воздуха по горелкам, для того, чтобы обеспечить (окислительную среду), гдебыстро сгорит;
исключение касания факелом топочных экранов.
б). Высокотемпературная ванадиевая коррозия характерна для труб конвективного пароперегревателя. Происходит при сжигании мазута, когда температура стенки (tСТ) превышает 610°С. В золе высокосернистого мазута содержится оксид , который в присутствии и других компонентов в золе переходит в
- образует ванадат натрия () с температурой плавления.
Данное соединение образует жидкую агрессивную пленку на поверхности труб из углеродистой и слаболегированной аустенитной стали и разрушает металл. Данной коррозии подвергаются крепежные детали, которые не имеют охлаждения. Коррозия эта усиливается при наличии в потоке окислов серы: . Наиболее опасен для металла пиросульфат натрия, который в сочетании ссоздает повышенную агрессивность газов при температуре около 600°С. Максимальная скорость данной коррозии наблюдается при температуре, которая характерна для неохлаждаемых крепежных деталей.
Меры борьбы с ванадиевой коррозией:
снижение , чтобы избежать образования;
введение в топку щелочных присадок, например в количестве 0,6-0,8, которые частично связывают;
выделение из мазута в процессе его подготовки ванадия и натрия;
снижение до температуры ниже 600°С. Температура перегрева с учетом тепловой разверки не должна превышать 550-545°С.
Низкотемпературная сернокислотная коррозия
Определяющим фактором данной коррозии является наличие в продуктах сгорания паров серной кислоты.
Механизм коррозии.
Сера окисляется в зоне ядра факела
(сернистый ангидрид).
При наличии избытка воздуха сернистый ангидрит доокисляется атомарным кислородом до , который в области высоких температур разрушается. Общий процесс образования и разрушения можно представить в виде:
,
где и- постоянные скоростей прямой и обратной реакций.
В ядре факела >- на границе ядра факела имеется заметная концентрация, которая при завершении реакции горения несколько снижается. Процесс разложения завершается при температурах газов меньше 1200° - 12500С.
Таким образом, чем быстрее охлаждаются продукты сгорания, тем выше остаточная концентрация . В общем виде, остаточная концентрация определяется выражением:
,
где:и- это коэффициенты, учитывающие тип топки и топливо;
- содержание избыточного кислорода;
- тепловое парообразование;
- содержание летучей серы в топливе;
- опытные коэффициенты.
При дальнейшем движении газов через конвективные поверхности, содержание при наличиииможет увеличиваться за счет каталитического доокислениядо.Роль катализатора играют наружние отложения, в первую очередь, сульфаты железа и сажа. В итоге содержаниесоставляет 1 – 5% отили 0,002-0,01%
В зоне температур ниже 500°С начинается процесс образования паров серной кислоты ().
Процесс образования заканчивается при температуре 250°С.
Коррозия поверхности может начаться, если окажется меньше температуры конденсации паров влаги или паров серной кислоты, соответствующей их парциальному давлению в газах.
Температура, при которой начинается конденсация влаги на поверхности, называется термодинамической температурой росы (точка росы) .
Температура росы чистых водяных паров (без ) при их парциальном давлении в продуктах сгораниясоставляет. При наличии в потоке газов паровтемпература конденсации (сернокислотная точка росы) значительно повышается до 140-160°С. При сжигании мазута она определяется по формуле:
, где - приведенная S,.
- концентрация избыточного кислорода в газовой среде, %.
Увеличение иведет к увеличениюи.
При рассмотрении коррозии необходимо учитывать, что часть нейтрализуется щелочными соединениями, содержащимися в золе. Общее содержание щелочных соединений:
тогда коэффициент коррозионной агрессивности топлива характеризуется величиной .
Примеры:
-
Топливо
К
Кизеловский
6,1
0,38
Подмосковный бурый
4
0,16
Донецкий марки Д
3
0,11
Мазут
2,7
2,62
Для углей:
, где А – это функция от 1/К ().
Интенсивность процесса коррозии определяется концентрацией в образовавшейся жидкой пленке и находится по диаграмме фазового состояния жидкости и пара для системы.
Нижняя ветвь - это зависимость температуры кипения водного раствора серной кислоты от ее концентрации при Р – const.
Верхняя ветвь – это температура начала конденсации парового раствора.
Видно, что даже незначительная конденсация паров в дымовых газах резко повышает.
При 0% было бы
При 5% ,.
При этом образующаяся на стенке пленка жидкости имеет высокую концентрацию .
Коррозия металла происходит при наличии на его поверхности сконденсировавшейся пленки, содержащей . Продолжение коррозии возможно при новом поступлении в пленкуиз потока газов.
Таким образом, скорость коррозии пропорциональна скорости конденсации паров .
Зависимость скорости коррозии от и отдля мазута.
Скорость коррозии при повышается () вследствие воздействия на металл растворасернистой кислоты, образующейся при низких температурах при соединении на поверхности пленки .
- сернистая кислота.
Экстремальный характер зависимости объясняется следующим. Скорость коррозии пропорциональна скорости конденсации, т.к. интенсивность коррозии пропорциональна концентрациив пленке.
При t<110°С – толщина пленки растет быстро за счет , а концентрация- падает.
При t>110°С – толщина пленки растет медленнее, но концентрация меньше, чем при 110°С.
Влияние обусловлено величиной избыточного кислорода, который способен доокислять.
Для исключения низкотемпературной сернокислотной коррозии необходимо иметь:
Это экономически оправдано при сжигании малосернистых и сернистых мазутов и сернистых твердых топлив, для которых .
В других случаях , определяемая величинойбудет чрезмерно велика.
Минимальная ТВП.
, где - коэффициенты теплоотдачи с газовой и воздушной сторон.
- температуры уходящих газов и воздуха на входе в ТВП.
0,8 и 0,95 – коэффициенты, учитывающие влияние загрязнений с газовой стороны и неравномерность температурного поля газов.
()