- •3. Классификация приспособлений по специализации
- •Универсальные, Специальные, Специализированные
- •4. Классификация по степени механизации
- •5. Основные узлы и элементы приспособлений
- •6. Понятие о типах производства. Единичное, серийное, массовое производство.
- •Способы базирования заготовок в приспособлениях
- •9. Установочные, направляющие, опорные, двойные направляющие и двойные опорные базы.
- •10. Обратите внимание, для изображения обозначения опор, зажимов и установочных устройств следует применять сплошную тонкую линию по гост 2.303-68.
- •14. Установочные элементы для базирования заготовок по наружным цилиндрическим базовым поверхностям. Призмы.
- •15. Установочные элементы для базирования заготовок по внутренним цилиндрическим поверхностям. Пальцы цилиндрические.
- •21. Клиновые зажимы. Конструкция. Расчет развиваемой силы.
- •23. Кондукторные втулки служат для направления режущего инструмента при обработке отверстий на сверлильных и расточных станках. Применяются неподвижные и вращающиеся втулки.
- •24. Делительные и поворотные устройства в многопозиционных приспособлениях служат для изменения положения обрабатываемой заготовки относительно рабочего инструмента.
- •25. Делительные механизмы (фиксаторы) являются наиболее ответственными в делительных приспособлениях, от точности которых зависит точность деления при позиционной обработке.
- •26. Корпус приспособления является базовой деталью. На корпусе монтируют зажимные устройства, установочные элементы, детали для направления инструмента и вспомогательные детали.
- •32. Универсальные безналадочные станочные приспособления, их назначение. Привести примеры, использования.
- •Вспомогательные элементы приспособлений
- •Пневматический привод
- •Расчёт усилия
- •Электромеханический привод
- •35. Электромагнитный привод приспособлений
- •Приспособлением в машиностроении называются вспомогательные устройства, предназченные для базирования и закрепления заготовки относительно станка режущего инструмента.
Способы базирования заготовок в приспособлениях
Устанавливаемые в приспособление детали имеют различные базовые поверхности,
в зависимости от их геометрической формы. Рассмотрим некоторые способы базирования
заготовок в приспособлениях.
В «координатный угол» базируются заготовки, имеющие призматическую форму(рис.2).
9. Установочные, направляющие, опорные, двойные направляющие и двойные опорные базы.
Базированием называют придание детали или сборочной единице требуемого положения в пространстве относительно выбранной системы координат. Например, при установке вала на шлифовальный станок необходимо, чтобы ось вала совпала с осью передней и задней бабки станка. Базирование деталей производится с помощью определенных базовых поверхностей. Для обеспечения по стоянного контакта детали с поверхностями другой детали в сборочной единице или машине, в приспособлении, при обработке или измерении, необходимо приложить определенную силу или момент сил, создающих силовое замыкание.
Установка детали - это базирование и силовое замыкание совместно. По назначению базы классифицируют на конструкторские, технологические и измерительные.
Конструкторская база определяет положение детали в изделии, технологическая база - положение детали в процессе ее изготовления, измерительная база - положение детали относительно средств измерения.
В процессе обработки детали используются установочные, направляющие, опорные, двойные направляющие и двойные опорные базы.
Установочная база фиксирует положение детали относительно возможных поворотов вокруг двух осей и перемещения относительно третьей.
Направляющая база фиксирует положение детали (рис. 51) относительно возможного поворота вокруг одной оси и перемещения относительно другой оси.
Опорная база фиксирует положение детали относительно перемещения или поворота вокруг одной оси.
Двойная направляющая база фиксирует положение детали относительно возможных поворотов вокруг двух осей и перемещений относительно этих же осей. Например, установка детали по цилиндрической базовой поверхности в призму в трехкулачковый патрон, установка центровыми гнездами на центр станка.
Рис. 51. Технологические базы:
А - установочная (фиксирующая деталь относительно смещения вдоль оси Z и поворота вокруг X и Y), Б - направляющая (фиксирующая деталь относительно смещения вдоль оси X и поворота вокруг оси Z), В - опорная (фиксирующая деталь относительно ее перемещения вдоль оси Y)
Если деталь устанавливается в трехкулачковый патрон по цилиндрической базовой поверхности и поджимается базовым торцом к кулачкам, то она устанавливается на двойную направляющую и опорную базу.
Двойная опорная база фиксирует положение детали относительно перемещений вдоль двух осей.
Базовые поверхности в значительной мере определяют точность обработки детали, поэтому они должны быть точно обработаны и иметь малую шероховатость поверхности.
Для получения высокой точности при обработке и измерении детали стремятся совмещать конструкторские и технологические базы. Так, у валов конструкторской базой является ось вала. При обработке валов вначале производится зацентровка торцов с двух сторон, и вал устанавливается при всех обработках на центра станка по центровым гнездам. Вал располагается в центрах так, что ось вала совпадает с осью центровых гнезд и центров станка, т. е. конструкторская и технологическая базы совпадают. В этом случае разные шейки и торцы шлифуются при одном и том же положении оси вала. Таким образом обеспечивается соосность шеек и перпендикулярность торцов к оси.
Чтобы деталь занимала одинаковое положение относительно приспособления, режущего и мерительного инструмента во время обработки в разных операциях и контроля следует сохранять одни и те же технологические базы.
При бесцентровом шлифовании технологической базой является шлифуемая поверхность. Если шлифуются на бесцентровом станке две цилиндрические поверхности, то каждая имеет свою ось вращения и потому соосность этих поверхностей не обеспечивается.
Биение поверхности проверяют путем установки вала в центра при базировании на центровых гнездах. Шток индикатора касается проверяемой поверхности. Вал медленно вращают рукой. Если стрелка индикатора отклонится на большую величину, чем указано в технических условиях, то вал нужно забраковать по биению (рис. 52).